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Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd
ERW aço tubo fabricante, LSAW aço tubo fornecedor, erw aço tubo

Superfície interna deformada de tubos de aço sem costura

Data: 2021-01-04
Superfície interna deformada de tubos de aço sem costura Tubo de aço sem costura usinado boleto feito. Usina de aço de pequena escala, devido à falta de capacidade de processamento, não a compra é processada em tarugos de aço-se, mas comprar aço de paredes grossas, depois de frio retirado de volta para a fábrica várias vezes, obter um tamanho menor sem costura recozido, em seguida, para o processamento de aço fino planta para posterior processamento. Parte da rugosidade da superfície do tubo interno fabricantes enviaram uma superfície interna mais elevada do tubo de aço rolo chato, para obter superfície interna brilhante. Mas no processo de rolamento chato às vezes encontrado dentro do tubo de aço com pequena deformação. A pele de Alice pode ser produzida durante o rolo chato BUE, pode ser do próprio aço de qualidade questionável. BUE refere rolo chato, aparecendo na ponta dos pequenos pedaços de adesão de metal e alta dureza dos mesmos. Quando a superfície do tubo de aço rolo de perfuração, uma vez que o material da peça é empurrado crack, então o chip na frente da ferramenta para gerar muita pressão e atrito gerar uma grande quantidade de calor de corte. Em uma temperatura e pressão tão altas, essa parte do chip em contato com a ferramenta na frente devido ao atrito, a taxa de fluxo é relativamente retardada, formando um "nível de permanência". Quando o material de atrito, uma vez maior que a força de ligação entre a rede interna, “Camada de retenção” em parte do material será anexada à frente perto da ponta da ferramenta para formar um BUE. BUE se deixado na superfície usinada, a formação de rebarbas, aumentando a rugosidade da superfície. A superfície interna sem emenda da urdidura e da carcaça é conectada à base do deformado para fora, não a matéria estranha é aderido à carcaça após a extrusão. O BUE deve ser aderido na superfície sem costura não deve conectado com a superfície interna do tubo de aço a partir da microestrutura matriz de vista. Portanto, a superfície interna da urdidura sem costura deve ser criada não pela formação de rolos BUE, mas não pela formação de corpos estranhos. O material passa através dos dois estirados a frio, estirados a frio ambos após cada recozimento de recristalização, após o recozimento espera obter grãos uniformes de ferrita fina e perlita equiaxed. Mas amostra microscópica do material, obviamente grãos grosseiros, ea distribuição é muito desigual e encontrar localmente Wilcoxon, indica o material durante o tratamento térmico significativamente superaquecimento. Grãos grosseiros produzidos após o superaquecimento, destruíram a estrutura de grão denso original, após o desenho frio pearlite e ferrite tornou-se pearlite bandado e ferrite estratificação mais fácil. Após a perfuração em laminação de aço, a ferramenta para a peça com grande força de pressão, então a tubulação é propensa a deformação. Obviamente superaquecimento no tratamento térmico, é a principal razão deformação geração. Como a principal razão para a deformação é produzida durante o tratamento térmico do superaquecimento do aço, é necessário controlar a temperatura de recozimento controlando a temperatura de recozimento após o aço trefilado a frio para obter ferrita e perlite uniformes. Grãos finos uniformes se combinam para tornar o grão mais sofisticado, de modo que a resistência e a tenacidade do aço são boas. Fabricantes de tubos de aço trefilados a frio para economizar custos, muitas vezes reduzem o número de desenho, e cada vez que o diâmetro mínimo à medida que o tubo é puxado, pode causar puxão excessivo sobre o tubo de aço pode suportar o máximo e aumentar o tubo de tensões internas, Tubulação de aço sob a influência externo por defeitos da extrusão tais como rachaduras facilmente. Conseqüentemente, a temperatura controlada do tratamento térmico ao controlar cada margem de aço estirada a frio do desenho é muito necessária. Post time: Jan-04-2021

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