Inspeção de Seamless Steel Pipe

Data: 2021-01-27

Inspeção de Seamless Steel Pipe 1) sem costura aço tubulação geometria verificação Diâmetro do tubo de aço sem costura, espessura e curvatura da parede, comprimento na mesa de exame com um paquímetro, micrômetro e dobrado no pé, o comprimento da fita a ser verificado. Diâmetro externo, espessura e comprimento da parede também podem usar dispositivo de medição de dimensão automático (como o diâmetro automático, espessura, comprimento) em um teste contínuo. No final da 1980 do século 20 produção de tubos de aço sem costura planta de produção são geralmente on-line diâmetro automático, dispositivo de medição de espessura, na área de acabamento, comprimento e equipamentos de pesagem. OCTG sem costura parâmetros de rosca do tubo também precisam ser verificados. (2) tubos de aço sem costura Verifique visualmente a superfície interna e externa é geralmente usada, superfícies além da inspeção visual, um prisma reflexivo também está disponível para inspeção. Alguns tubos de aço sem costura de propósito especial, também chamados para a adoção de testes não destrutivos, incluindo corrente Eddy, vazamento de fluxo magnético, inspeção ultrassônica de partículas magnéticas na qualidade da superfície do aço de verificações internas e externas. (3) verificação mecânica e tecnológica da propriedade A fim verificar as propriedades mecânicas da tubulação de aço sem emenda para cumprir exigências padrão, necessidade para testar a propriedade mecânica da amostra sem emenda do tubo de aço. Os testes das propriedades mecânicas incluem a resistência à tração, a força de rendimento, o alongamento, o impacto, etc. O teste aplainando para o teste do desempenho inclui, queima o teste, teste hidrostático, frisando o teste, dobrando o teste, teste da perfuração. Estes testar itens com base em critérios diferentes diferenças e uso contínuo e escolha. (4) testes não destrutivos NDT refere-se ao caso sem danificar o sem costura, direcionar sua inspeção de defeitos internos e superficiais. Atualmente, o teste de vazamento de fluxo magnético, ultrassônico, Eddy atual e inspeção de partículas magnéticas fluorescentes, já amplamente utilizado nos tubos de aço sem costura utilizados na empresa. O método do teste Nondestructive desenvolveu-se consideravelmente nos últimos anos, apareceu recentemente um holograma, a análise ultrassônica do espectro da frequência do teste acústico da emissão, o teste ultrassônico da imagem lactente ultrassônica, assim como o teste ultrassônico de alta temperatura e outras novas tecnologias. Post time: Jan-27-2021

Anterior : ASTM A53
Próximo : Linha tolerância e padrão do tamanho do tubo
Tags : Fornecedor tubulação de aço inoxidável , tubulação de aço sem costura , tubulação de aço anticorrosiva

Notícias

Lista de últimas notícias

Desgaste e abrasão da chapa de aço: causas, inspeção e soluções práticas

Chapas de aço usadas em tremonhas, calhas, equipamentos de manuseio de materiais e revestimentos industriais são expostas a abrasão, impacto e condições operacionais variáveis. Com o tempo, esses fatores podem reduzir a espessura da placa, afetar o desempenho do equipamento e aumentar os custos de manutenção. Compreender o mecanismo de desgaste é o primeiro passo para selecionar materiais e planejamento adequados Manutenção eficaz, A solução certa depende do material a ser manuseado, do ambiente operacional, das propriedades da placa e do design do equipamento, Substituir uma placa desgastada por um grau mais duro pode ajudar, mas não resolverá necessariamente problemas causados por impacto concentrado, fluxo de material irregular ou desalinhamento,
Como escolher a chapa de aço certa para projetos industriais

Escolher a placa de aço certa começa com a especificação do projeto, não a cotação mais baixa. O material deve atender ao padrão de design necessário, às condições de serviço e às necessidades de fabricação, permanecendo prático para fornecer, inspecionar e entregar. Compradores industriais, uma consulta clara é essencial, informações ausentes podem levar a cotações incomparáveis, substituições de materiais inadequadas ou atrasos durante a revisão técnica, as etapas a seguir ajudam as equipes de compras a definir os requisitos antes de fazer um pedido,
Como evitar distorção placa de aço durante o corte e soldagem

A distorção da placa de aço durante a fabricação pode conduzir ao ajuste deficiente, aos desvios dimensionais, aos atrasos do conjunto e ao retrabalho caro, torna-se geralmente quando o corte ou a soldadura criam o aquecimento e refrigerar desiguais, causando partes diferentes de uma placa ou O conjunto para expandir e contratar por quantidades diferentes, o risco depende da espessura da placa, propriedades materiais, geometria componente, projeto comum e seqüência da fabricação, controle eficaz começa antes de cortar e continua com a soldadura, a inspeção e a verificação dimensional final,
Como a qualidade do aço é verificada antes do fornecimento

O controle de qualidade da chapa de aço começa confirmando que o material, as dimensões, os resultados do teste e a documentação encontram a ordem de compra e o padrão aplicável do produto, para projetos industriais, verificar a categoria apenas não é bastante, compradores igualmente precisam de estabelecer a rastreabilidade material, inspeção da revisão Registros e resolver discrepâncias antes do envio, o escopo de inspeção depende do grau de aço, espessura da placa, aplicação pretendida e requisitos contratuais, um plano de verificação claro ajuda engenheiros e equipes de compras a reduzir os riscos materiais antes que o aço atinja o local de fabricação,
Como prevenir corrosão em aplicações de chapa de aço

A corrosão da chapa de aço pode reduzir a vida útil, aumentar os custos de manutenção e comprometer a confiabilidade estrutural, a taxa de deterioração depende do ambiente de exposição, grau do material, condição da superfície e eficácia do sistema de proteção, estruturas costeiras, equipamentos industriais e componentes de aço externos podem enfrentar diferentes riscos de corrosão, mesmo quando Eles usam o mesmo tipo de aço, a proteção eficaz contra corrosão começa com a compreensão do ambiente de serviço, selecionando um sistema de proteção adequado e mantendo-o ao longo da vida útil, a pintura sozinha nem sempre é suficiente; preparação de superfície, drenagem, inspeção e reparos oportunos são igualmente importantes,