Quais são as principais características dos tubos de aço e aço

Quais são as principais características dos tubos de aço e aço De um modo geral, o aço do encanamento refere-se a bobinas (tiras de aço) e placas de aço usadas para produzir tubos soldados de alta frequência, tubos soldados a arco submerso em espiral e tubos soldados a arco submerso em costura reta. Com o aumento da pressão de transporte e do diâmetro do tubo, o aço de tubulação de alta resistência (X56, X60, X65, X70, etc.) foi desenvolvido com base em aço de alta resistência de baixa liga desde a década de 1960. Tecnologia Rolling. Adicionando oligoelementos (a quantidade total não é superior a 0,2%), como nióbio (Nb), vanádio (V), titânio (Ti) e outros elementos de liga no aço, e controlando o processo de laminação, as propriedades mecânicas abrangentes do aço são significativamente melhoradas. O aço de tubulação de alta resistência é um produto de alta tecnologia e alto valor agregado, e sua produção aplica quase todas as novas conquistas na tecnologia de processo no campo metalúrgico. Pode-se ver que os materiais usados em gasodutos de longa distância representam o nível da indústria metalúrgica de um país até certo ponto. Os gasodutos de longa distância têm problemas como ambientes operacionais adversos, condições geológicas complexas, longas linhas, manutenção difícil e propenso a fraturas e falhas. Portanto, o aço do encanamento deve ter boas propriedades, como alta resistência, alta tenacidade, soldabilidade, resistência a frio severo e baixas temperaturas e resistência à fratura. Selecionar o aço do encanamento de alta resistência ou aumentar a espessura da parede dos tubos de aço do encanamento pode permitir que os gasodutos naturais suportem uma pressão de transmissão mais alta, aumentando assim a capacidade de transmissão do gás natural. Embora o preço do aço de alta resistência de microliga para tubos de aço com o mesmo diâmetro seja cerca de 5% a 10% maior que o aço comum, o peso do tubo de aço pode ser reduzido em cerca de 1/3, o processo de fabricação e soldagem é mais fácil e os custos de transporte e colocação também são menores. A prática provou que o custo de usar tubos de aço de tubulação de alta resistência é apenas cerca de 1/2 do custo de tubos de aço comuns com a mesma pressão e diâmetro, e a parede do tubo é diluída e a possibilidade de fratura frágil do tubo também é reduzida. Portanto, geralmente é escolhido aumentar a resistência do tubo de aço para aumentar a capacidade do oleoduto, em vez de aumentar a espessura da parede do tubo de aço. Os indicadores de força do aço do encanamento incluem principalmente resistência à tração e resistência ao rendimento. O aço do encanamento com maior resistência ao escoamento pode reduzir a quantidade de aço usada em gasodutos, mas uma resistência de escoamento muito alta reduzirá a tenacidade do tubo de aço, fazendo com que o tubo de aço rasgue, quebre, etc., e cause acidentes de segurança. Embora exija alta resistência, a relação entre resistência ao escoamento e resistência à tração (relação resistência ao escoamento) do aço da tubulação deve ser amplamente considerada. Uma relação rendimento-força adequada pode garantir que o tubo de aço tenha força suficiente e tenacidade suficiente, melhorando assim a segurança da estrutura do oleoduto. Uma vez que um gasoduto de alta pressão quebra e falha, o gás comprimido se expande rapidamente e libera uma grande quantidade de energia, causando sérias conseqüências, como explosões e incêndios. Para minimizar a ocorrência de tais acidentes, o projeto do gasoduto deve considerar cuidadosamente o plano de controle de fratura a partir dos dois aspectos a seguir: Primeiro, o tubo de aço deve sempre funcionar em um estado difícil, isto é, A temperatura de transição dúctil-frágil da tubulação deve ser mais baixa do que a temperatura ambiental do serviço do encanamento para assegurar nenhuns acidentes frágeis da fratura ocorrem nas tubulações de aço. Em segundo lugar, após a fratura dúctil ocorrer, a fissura deve ser interrompida dentro de 1 a 2 comprimentos do tubo para evitar maiores perdas causadas pela expansão da fissura a longo prazo. Os gasodutos naturais de longa distância usam um processo de soldagem para conectar tubos de aço um a um. O ambiente de construção áspero no campo tem um impacto maior na qualidade da soldadura da circunferência, causando facilmente rachaduras na solda, reduzindo a dureza da solda e da zona afetada pelo calor, e aumentando a possibilidade de ruptura da tubulação. Portanto, o próprio aço da tubulação tem excelente soldabilidade, o que é crucial para garantir a qualidade da soldagem e a segurança geral da tubulação. Nos últimos anos, com o desenvolvimento e mineração de gás natural que se estende aos desertos, áreas montanhosas, regiões polares e oceanos, oleodutos de longa distância muitas vezes têm que passar por áreas com condições geológicas e climáticas muito complexas, como zonas de permafrost, zonas de deslizamento de terra e zonas sísmicas. Para evitar que os tubos de aço se deformem devido ao colapso do solo e ao movimento durante o serviço, os dutos de transmissão de gás localizados em áreas propensas a terremotos e desastres geológicos devem usar tubos de aço resistentes ao projeto que resistam a grandes deformações. Os oleodutos não enterrados que passam por áreas aéreas, áreas de solo congelado, altas altitudes ou áreas de baixa temperatura de alta latitude estão sujeitos ao teste de alto frio durante todo o ano. Tubos de aço para tubulações com excelente resistência à fratura frágil a baixa temperatura devem ser selecionados; tubulações enterradas que são corroídas por águas subterrâneas e solo altamente condutor Para tubulações, o tratamento anticorrosivo dentro e fora das tubulações deve ser reforçado. Tempo Post: Mar-18-2024