Применение покрытия 3LPP в подводном трубопроводе

Дата: 2019-04-21

Применение покрытия 3LPP в подводном трубопроводе С непрерывным развитием морских нефтяных и газовых месторождений, трубопроводы для транспортировки количества морской нефти и газа растет. В настоящее время покрытие структуры подводных трубопроводов используется в основном 3LPE и FBE. Температура длительного использования 3LPE обычно не превышает 70 ℃, кратковременная-до 80 ℃. Что касается транспортировки сырой нефти температура превышает 80 ℃, использование 3LPE структуры покрытия явно не соответствует техническим требованиям. В то время как температура длительного использования покрытия FBE может достигать 115 ℃, чтобы соответствовать вышеуказанным требованиям к расчетной температуре, но покрытие FBE хрупкое, непереносимость механических повреждений при транспортировке и прокладке морских труб, повреждение антикоррозийного покрытия более серьезное, В настоящее время подводные трубопроводы, как правило, не пропагандируют использование коррозии в виде однослойного FBE. Для эффективного решения транспортных условий при высокотемпературных проблемах коррозии подводных трубопроводов зарубежные страны успешно использовали структуру покрытия 3LPP для трубопровода, такую как глубоководные подводные трубопроводы Мексиканского залива и нефтегазопроводы Великобритании в Северном море и т. Д., Используются 3LPP структура, Но покрытие 3LPP, нанесенное на подводный трубопровод в стране, прецедента нет. Полипропилен обладает отличными механическими свойствами, его выход, растяжение, прочность на сжатие, твердость, эластичность и износостойкость, чем высокая плотность и поэтому полиэтилен (HDPE), высокий, и полипропилен очень низкое водопоглощение, вода 24 часа Водопоглощение всего 0,01%, намного ниже, чем HDPE. Полипропилен устойчив к химической стабильности, электрической изоляции и более низкой плотности, чем полиэтилен. С точки зрения термостойкости, длительное использование модифицированного полиэтилена при температуре-30 ~ 110 ℃. 3LPP разработан на основе 3LPE покрытия на отличные характеристики антикоррозионного покрытия. Принцип и структура 3LPP 3LPE аналогичны тем, которые приняты в основной эпоксидной смоле с плавлением стали (FBE), для увеличения адгезии к металлу, в середине слоя полипропиленового сополимерного клея (PPA) и внешнего слоя полипропилена (PP) прочная связь, как высокая устойчивость к механическим повреждениям, И хорошая устойчивость к катодной зачистке. 3LPP, модифицированный структурой покрытия, использованием температуры выше 110 ℃, его отличной устойчивостью к коррозии и высокотемпературными характеристиками, чтобы выиграть широкие рыночные перспективы, высокотемпературное покрытие не восполняет другие недостатки, для достижения более высокой температуры и нацелен на глубоководные применения, Оно появляет более предварительное покрытие анти -- корозии интернационально. Время столба: Aug-21-2019

Назад : 3LPE Антикоррозийные стальные трубы запускает ожесточенный рынок
Вперед : 304 нержавеющая сталь бесшовные трубы тепловой стресс
Теги : Бесшовные трубы , api обсадные и трубы , ВПВ поставщик стальных труб

Новости

Список последних новостей

Износ и истирание стальных пластин: причины, проверка и практические решения

Стальные пластины, используемые в бункерах, желобах, погрузочно-разгрузочного оборудования и промышленных вкладышах, подвергаются истиранию, воздействию и изменению условий эксплуатации. Со временем эти факторы могут уменьшить толщину пластины, повлиять на производительность оборудования и увеличить затраты на техническое обслуживание. Понимание механизма износа является первым шагом к выбору подходящих материалов и планирования Эффективное обслуживание, правильное решение зависит от обрабатываемого материала, рабочей среды, свойств пластины и конструкции оборудования. Замена изношенной пластины более твердой может помочь, но это не обязательно решит проблемы, вызванные концентрированным ударом, неравномерным потоком материала или рассогласование,
Как выбрать правильную стальную пластину для промышленных проектов

Выбирающ правую стальную пластину начинает с технической спецификацией проекта, не самой низкой цитатой, материал должен соотвествовать необходимом проектно-конструкторскому стандарту, условиям обслуживания и потребностям изготовления пока оставаясь практически к источнику, проверяет и поставляет, для Промышленные покупатели, ясное дознание необходимо, отсутствующая информация может привести к несравнимым цитатам, неподходящим материальным заменам или задержкам во время технического рассмотрения. Следующие шаги помогают командам по закупкам определить требования перед делать заказ,
Как предотвратить искажение стальной пластины во время резки и сварки

Искажение стальной пластины во время изготовления может привести к плохой подгонке, размерным отклонениям, задержкам собрания и дорогостоящей переделке, оно обыкновенно начинает когда резать или заварка создает неровные топление и охлаждать, причиняя различные части плиты или Собрание для того чтобы расширить и заключить контракт различным количеством, риск зависит от толщины плиты, материальных свойств, компонентной геометрии, совместного дизайна и последовательности изготовления, эффективного контроля начинает перед резать и продолжает через заварку, осмотр и окончательную габаритную проверку,
Как качество стальной пластины проверено перед поставкой

Проверка качества стальной пластины начинает с подтверждать что материал, размеры, результаты испытаний и документация встречают заказ на покупку и применимый стандарт продукта, для промышленных проектов, проверяя ранг самостоятельно нет достаточно, покупателям также нужно установить материальный трасеабилиты, осмотр обзора Записи и расхождения разрешения перед отправкой, объем осмотра зависит от стальной ранга, толщины плиты, запланированного применения и контрактных требований, ясного плана проверки помогает инженерам и закупая командам уменьшить материальные риски прежде чем сталь достигает место изготовления,
Как предотвратить коррозию в стальных пластин приложений

Коррозия стальных пластин может снизить срок службы, увеличить затраты на техническое обслуживание и поставить под угрозу структурную надежность. Скорость износа зависит от окружающей среды, класса материала, состояния поверхности и эффективности защитной системы. Прибрежные конструкции, промышленное оборудование и наружные стальные компоненты могут сталкиваться с различными рисками коррозии, даже когда Они используют одну и ту же ранг стали. Эффективная защита от коррозии стальной пластины начинается с понимания условий обслуживания, выбора подходящей системы защиты и поддержания ее в течение всего срока службы. Краски не всегда достаточно; подготовка поверхности, дренаж, осмотр и своевременный ремонт одинаково важны,