Температура намотки

Температура намотки Свойства воздействия температуры намотки на полосу После завершения прокатки полосы охлаждающая вода в слое для изменения диапазона температур намотки α значительно подавляется. При большинстве эвтектоидных ферритовых зародышей и рост температуры намотки, после завершения чрезвычайно медленных условий охлаждения можно считать аналогичными процессу изотермического преобразования, поэтому, влияя на температуру намотки на микроструктуру и свойства стали, понимаемой как влияние изменений температуры. Таким образом, влияние температуры намотки на микроструктуру и свойства стали очень значительно. Когда температура намотки высока, грубые зерна феррита равномерны, которая слишком низка должная к изменению в степени переохлаждая α, меньше пунктов нуклеации, главным образом на границах зерен первичных зерен γ, скорости роста чем феррит быстро должный. Когда температура намотки низкая, α увеличило число нуклеации, скорость роста замедляет феррит, размер зерна феррита будет более небольшим, но клонит рассеять точный перлит. С уменьшением температуры намотки ферритового зерна рафинирование, количество игольчатого феррита постепенно увеличивается, увеличивая содержание перлита, перлит пластинчатое расстояние постепенно уменьшается. Таким образом, при более низкой температуре намотки индекс прочности будет увеличиваться, в то время как индекс пластичности незначительно уменьшится, что происходит у углеродных и ферритных сплавов элементов за счет γ-α фазового перехода при более низких температурах, получаемых при содержании высоких требований. Когда конец холодной температуры слишком низок, коэффициент текучести улучшил формуемость, вредную для, потому что слишком много фазы второго поколения, особенно индекс пластичности грубой бейнитовой стали из-за недостатка. Влияние контроля температуры намотки на микроструктуру Металлургическое машинное оборудование, температура намотки и температура финишной прокатки, как влияние большой микроструктуры стали, является одним из определяющих факторов обработки готовой стали, механических свойств важных параметров процесса. Контроль температуры намотки-это, по сути, производство горячекатаной стальной прокатки, контролируемое охлаждение и контролируемое охлаждение после прокатки основными факторами, влияющими на качество продукции, является начало охлаждения (температура начала охлаждения-это в основном температура отделки) и конечная температура, скорость охлаждения и равномерность охлаждения. Температура намотки должна быть ниже 670 ℃, как правило, 600 ~ 650 ℃. В пределах этих диапазонов температур, металлургическое машинное оборудование стальная микроструктура была завершена, может замедлить охлаждение и медленное охлаждение для уменьшения внутреннего напряжения полосы также полезно. Температура намотки слишком высока, это приведет к перекристаллизации и медленному охлаждению после намотки производит накопление ткани и карбиды грубого зерна, что приводит к ухудшению механических свойств и формированию кожи из твердого железа, поэтому травление затруднено. Если температура намотки слишком низкая, в то время как намотка затруднена, а наличие остаточного напряжения, легкое разматывание, влияет на качество готовой полосы; с другой стороны, температура намотки недостаточно, чтобы сделать перенасыщенные осадки карбонитридов, влияющие на производительность проката. Поэтому, свертываясь спиралью контроль температуры внутренней микроструктурой в пределах объема определенного сталью, другой ключевой контроль измеряет металлургическое машинное оборудование прокладка качества. Различные разновидности и спецификации полосы, его наконечник прокатки отделка температура, как правило, 800 ℃, высоко ориентированных кремния сталь отделка температура обычно 980 ℃, тогда как в более чем 100 м длинных стальных выходных роликов время работы только от 5 до 158. Поскольку за такой короткий период времени снизить температуру полосы на 200 ~ 350 ℃, тепловое излучение только на стальных выходных роликах и нагревание ролика до естественного метода охлаждения невозможно, выходные ролики должны очень настраивать на большие расстояния высокоэффективное водяное охлаждение. средства для полосы, принудительное охлаждение поверхности воды, И точно контролировать количество воды в соответствии с требованиями температуры намотки. Конкретная реализация контроля температуры намотки основана на металлургическом оборудовании, соответствующем различным характеристикам полосы (материал, размер) и различным состояниям одной и той же точки полосы (температура, скорость), потоку через длину охлаждающего слоя (т. е., открытое охлаждение Номер заголовка) Динамической регулировки общей длины полос до определенной точки от высокой точности Цянь конечной температуры прокатки до температуры намотки быстрого охлаждения требуется. Время столба: Sep-26-2019