Технология непрерывного горячего цинкования

Дата: 2019-10-28

Технология непрерывного горячего цинкования Непрерывный процесс горячего цинкования имеет Сендзимир, модифицированный Сендзимир US Steel Union закон трех видов. Метод Сендзимира и улучшенный процесс Сендзимира-это простой, низкая стоимость продукта, но из-за прямого нагрева пламенем, хотя масло для стальной прокатки может сжечь поверхность, но влияние качества поверхности полосы не способствует производству тонкокалиберных изделий. Закон Союза стали США, установленный перед разделом очистки отжига, электролитическое обезжиривание, масло поверхности полосы может быть полностью удалено. К тому же, процесс использует обогревательную ленту трубки печи полного уменьшения излучающую, поэтому лучшее качество поверхности гальванизировало слой. Хотя процесс относительно сложен, низкая тепловая эффективность, но он может производить лучшее качество поверхности, более тонкую горячую оцинкованную сталь и может снизить содержание H2 в печи, повысить безопасность, и поэтому новая линия горячего цинкования в основном является законом США. Современная холоднокатаная стальная полоса непрерывного горячего цинкования типичный процесс: кормление → щепотка разматывание, выпрямление → сварка → стирка → вход петлитель → отжиг → цинкование → (легированный) → охлаждение → средний петлитель → гладкое выпрямление → экспорт после обработки петлитель → проверить намотки. Петлитель может использовать промежуточные мельничные ролики для замены технологической секции блока для нормальной работы, этот блок работает быстро, а не только для увеличения производства, а секция с постоянной скоростью линии поможет контролировать однородность толщины покрытия. Кроме того, производство шероховатости поверхности, требующее оцинкованной продукции, требует частой замены рабочих валков стана. Типичная отростчатая горячекатаная стальная прокладка для непрерывного гальванизировать: горячий мариновать входящий → луопер входа → запитка → закалки → выправляя гальванизированную квартиру → запассивированность → выход луопер намотки. Как можно видеть, для характеристик горячекатаной подложки и использования горячекатаной полосовой оцинкованной продукции этот процесс был упрощен в процессе цинкования холоднокатаной полосовой стали на том основании, что не только экономит инвестиции, но и значительно снижает эксплуатационные расходы. Его тенденция-к короткому процессу, маломощному, высокоэффективному направлению, другое онлайн-травление-направление развития. Время столба: Oct-28-2019

Назад : Холодная нарисованная бесшовная труба
Вперед : Создать бесконечные возможности-Хунань Great Steel Pipe Co.,ltd
Теги : Труба из нержавеющей стали 304L , спиральная труба под флюсом , труба из углеродистой стали

Новости

Список последних новостей

Как уменьшить эрозию и износ в стальных локтях

Стальные локти перенаправляют поток в промышленных трубопроводных системах, но это изменение направления может сделать их уязвимыми к локализованной эрозии. Когда жидкости несут песок, окаливание, частицы катализатора или другие твердые вещества, повторные воздействия частиц могут постепенно уменьшить толщину стенки стального локтя, коррозию Может ускорить повреждение, когда жидкость также химически агрессивна. Уменьшение эрозии стального локтя начинается с определения механизма износа, анализа условий эксплуатации и отслеживания изменений толщины стенки. Правильное решение зависит от процесса, материала, геометрии фитинга и конструкции трубопроводов,
Как изготавливаются стальные редукторы и проверяются качество

Стальной редуктор соединяет трубы разных диаметров, обеспечивая контролируемый переход в трубопроводной системе. Его размеры, свойства материала и распределение толщины стенки влияют на установку, условия потока и надежность обслуживания. Для покупателей проекта, понимание производства и контроля качества стальных редукторов помогает гарантировать, что поставляемые фитинги соответствуют конструкции трубопроводов и применимым спецификациям,
Как предотвратить утечку в соединениях стальной трубы

Утечка в соединениях фитингов стальных труб может привести к незапланированным остановкам, потере жидкости, затратам на техническое обслуживание и рискам безопасности, стальной тройник, редуктор или локоть могут соответствовать его размерным требованиям, но соединение все еще может протекать из-за плохой подгонки, дефектов соединения, поврежденных Уплотнительные поверхности или чрезмерные рабочие нагрузки, предотвращение утечки требует внимания ко всей системе трубопроводов, от выбора и установки компонентов до осмотра и эксплуатации. Правильный подход зависит от того, сварено ли соединение, фланцевый или резьбовой,
Как изготавливаются и проверяются стальные тройники

Стальные тройники-это фитинги для стыковой сварки, используемые для подключения ответвлений к магистральному трубопроводу, они обычно указываются в нефтегазовой, нефтехимической, энергетической и других промышленных трубопроводных системах, их пригодность зависит от более чем номинального размера: Класс материала, геометрия ответвления, толщина стенки, качество изготовления и требования к проверке должны соответствовать спецификации проекта. Для инженеров и команд по закупкам понимание того, как производятся и проверяются стальные тройники, помогает определить информацию, которая должна быть подтверждена перед размещением заказа,
Как хранить и обрабатывать масляный корпус перед установкой

Масляная оболочка нуждается в надлежащей защите от доставки через установку. Плохая практика подъема, поврежденные протекторы резьбы, неподходящие условия хранения или утерянная идентификация продукта могут создать проблемы до того, как обсадная колонна достигнет скважины. Для буровых подрядчиков, менеджеров площадок и групп по закупкам тщательная приемка, хранение и обработка помогают сохранить состояние продукта и предотвратить предотвратимые задержки,