Технология термической обработки корпуса промышленного масла

Технология термической обработки корпуса промышленного масла После принятия этого метода термообработки масляный кожух может эффективно улучшить ударную вязкость, прочность на растяжение и антиразрушительные характеристики масляного кожуха, обеспечивая хорошее соотношение цены и качества при использовании. Кожух масла важная труба для сверля нефти и природного газа, и он должен иметь хорошую производительность в пользе. В масляной оболочке используются различные регуляторы температуры в разных температурных диапазонах, и нагрев должен производиться в соответствии с определенной температурой. Для AC1 = 736 ℃ и AC3 = 810 ℃ стали 27 МнКрВ, выбранная температура для закалять после гасить должна быть 630 ℃, и закаляя время выдержки топления 50 минут; температура топления для гасить субтемпературы выбрана между 740 и 810 ℃. Температура нагрева для закалки при субтемпературе составляет 780 ℃, а время выдержки для закалки составляет 15 минут. Поскольку закалка при субтемпературе нагревается в двухфазной области α + γ, закалку проводят в состоянии, когда местный феррит не растворяется, а ударная вязкость улучшается при сохранении высокой прочности. Термообработка масляного кожуха должна строго выполняться, чтобы гарантировать, что произведенный масляный кожух имеет отличное качество и производительность продукта, может демонстрировать хорошую ценность использования и производительность при использовании, поддерживает высокую прочность и ударную вязкость и выполняет термообработку по-разному. В то же время низкотемпературная закалка ниже, чем обычная температура, что снижает напряжение закалки и деформацию закалки, обеспечивая тем самым плавную работу производства термообработки масляной обсадной колонны и обеспечивая хорошее сырье для последующей обработки резьбы. В настоящее время этот процесс применяется на заводах по переработке стальных труб различных стальных труб. Данные обеспечения качества показывают, что предел прочности на растяжение Rm910-940MPa предел текучести Rt0, 6820-860 МПа стальной трубы после термообработки на 100%, а ударная вязкость Akv65-85J данные указывают на то, что стальная труба 27MnCrV уже является высококачественной масляной оболочкой. С другой стороны, это также показывает, что процесс закалки при подтемпературе является отличным способом избежать высокотемпературной хрупкости при производстве стальных изделий. Время столба: Oct-08-2024