Линия Трубы Стали

Линия Трубы Стали Линия Трубы Стали Преимущества: высокая прочность, вес и способность к экономии материала. Типичное применение: трубы большого диаметра для транспортировать нефть и газ Влияние молибдена: предотвращает образование перлита после окончательной прокатки, способствуя хорошему сочетанию прочности и долговечности при низких температурах. На протяжении более пятидесяти лет наиболее экономичным и эффективным способом транспортировки природного газа и сырой нефти на большие расстояния являются трубы из стали большого диаметра. Эти большие трубы варьируются в диаметре от 20 ″ до 56 ″ (от 51 см до 142 см), но обычно варьируются от 24 ″ до 48 ″ (от 61 см до 122 см). По мере роста глобального спроса на энергию и открытия новых газовых месторождений во все более труднодоступных и отдаленных местах, потребность в большей пропускной способности и повышении безопасности трубопроводов приводит к окончательным проектным спецификациям и затратам. Быстро растущие экономики, такие как Китай, Бразилия и Индия, еще больше повысили спрос на трубопроводы. Спрос на трубы большого диаметра превысил доступное предложение в традиционных производственных каналах, которые используют тяжелые пластины в трубах UOE (U-образующие O-образующие E-xpansion), что привело к узким местам во время процесса. Поэтому актуальность спиральных труб большого диаметра и большого калибра, изготовленных из горячих полос, значительно возросла. Использование высокопрочной низколегированной стали (HSLA) было установлено в 1970-х годах с введением процесса термомеханической прокатки, который сочетал микролегирование с ниобием (Nb), ванадием (V) и/или титаном (Ti), что позволило повысить прочность. Высокопрочная сталь может быть произведена без необходимости дорогостоящих дополнительных процессов термообработки. Как правило, эти ранние трубчатые стали серии HSLA были основаны на перлит-ферритовых микроструктурах для производства трубчатых сталей до X65 (минимальный предел текучести 65 ksi). Со временем потребность в высокопрочных трубах привела к обширным исследованиям в 1970-х и начале 1980-х годов для разработки прочности X70 или выше с использованием стальных конструкций с низким содержанием углерода, многие из которых используют концепцию сплава молибден-ниобий. Однако с внедрением новых технологических процессов, таких как ускоренное охлаждение, стало возможным разработать более прочные конструкции с гораздо более компактными конструкциями сплавов. Тем не менее, в тех случаях, когда прокатные станы не способны применять требуемые скорости охлаждения на столе стекания или даже не имеют необходимого оборудования для ускоренного охлаждения, единственным практическим решением является использование выбранных добавок легирующих элементов для развития желаемых свойств стали. С X70 становится рабочей лошадкой современных трубопроводных проектов и растущей популярностью спиральных трубопроводов, спрос на экономически эффективные крупнокалиберные плиты и горячекатаные рулоны, производимые как на станах Steckel, так и на обычных станах горячей прокатки, значительно вырос за последние несколько лет. Совсем недавно в Китае были реализованы первые крупномасштабные проекты с использованием материала для труб большого диаметра на большие расстояния. Многие из мельниц, поставляющих эти проекты, используют концепции легирования с добавлением молибдена на основе металлургических разработок, сделанных в 1970-х годах. Конструкции из сплава на основе молибдена также доказали свою ценность для легких труб среднего диаметра. Движущей силой здесь является эффективный монтаж труб и высокая эксплуатационная надежность. С момента коммерциализации рабочее давление газопроводов увеличилось с 10 до 120 бар. С развитием типа X120 рабочее давление может быть дополнительно увеличено до 150 бар. Повышение давления требует использования стальных труб с более толстыми стенками и/или более высокой прочностью. Поскольку общие затраты на материалы могут составлять более 30% от общих затрат на трубопровод для наземного проекта, сокращение количества используемой стали за счет более высокой прочности может привести к значительной экономии. Время столба: Sep-18-2023