Метод повышения устойчивости к ржавчине стальных труб большого калибра

Дата: 2020-05-25

Метод повышения устойчивости к ржавчине стальных труб большого калибра 1. При использовании пескоструйной обработки или ручного механического удаления ржавчины металлическая окалитка на поверхности стальной трубы большого диаметра подвергается прямому воздействию воздуха из-за отслаивания оксидной окалитки от стальной трубы большого диаметра. Если грунтовка не покрашена вовремя, поверхность стальной трубы большого диаметра, вероятно, снова ржавеет, что влияет на адгезию лакокрасочной пленки. Поскольку краска является чувствительным ко времени материалом, отставание в инвентаризации может истечь и стать недействительным. Поэтому основные показатели краски перед использованием пересматриваются, и результаты соответствуют стандарту. 2. Дерустинг: Это важный процесс перед покрывать труб и компонентов большой-диаметра стальных, и ключ к трубам большой-диаметра стальным. Удаление ржавчины может улучшить адгезию антикоррозийной краски, тем самым продлевая срок службы стальных труб большого диаметра. 3. Поверхность стальной трубы большого диаметра, обработанная пескоструйной обработкой, дробеструйной обработкой или травлением, относительно чистая, а окалинь оксида и ржавчина относительно чисты, что улучшает адгезию покрытия. Когда место установки безоговорочно обрабатывается пескоструйной обработкой и дробеструйной обработкой, для удаления ржавчины можно использовать ручное оборудование, но достигается уровень удаления ржавчины. Время размещения: Май-25-2020

Назад : В чем преимущества стальной трубы горячего погружения
Вперед : Как очистить стальную трубу прямого шва
Теги : Бесшовная стальная труба , сварная труба из нержавеющей стали , оцинкованная труба

Новости

Список последних новостей

Как управлять нефтяной обсадной скважины в агрессивных средах

Масляная оболочка в агрессивных средах скважин должна соответствовать как требованиям механической конструкции, так и требованиям рабочей среды. Двуокись углерода (CO₂), сероводород (H2S), хлориды, химический состав воды и температура могут влиять на коррозионное поведение и пригодность материала. Выбор класса корпуса на основе только прочности может оставить важные риски без внимания,
Как правильно выбрать масляный корпус для условий скважины

Выбор правильного масляного кожуха требует большего, чем соответствие номинальному диаметру или выбор марки стали более высокой прочности. Корпус должен соответствовать конструкции скважины, ожидаемым механическим нагрузкам, требованиям к подключению и условиям обслуживания. Для буровых подрядчиков, команд по закупкам EPC и международных покупателей подтверждение этих требований перед заказом помогает уменьшить ошибки в спецификации, задержки доставки и дорогостоящие изменения во время выполнения проекта,
Как определить ранние признаки отказа масляного корпуса

Нефтяная оболочка обеспечивает структурную поддержку и помогает поддерживать целостность скважины на протяжении всего бурения и добычи. Когда обсадная колонна или связанные с ней барьеры скважины ухудшаются, последствия могут включать утечку, сбои в работе и повышенные риски для безопасности. Однако повреждение обсадной колонны не всегда видно на поверхности, и ранние предупреждающие знаки не обязательно подтверждают отказ,
Как проверяется качество масляного корпуса перед доставкой

Качество масляной оболочки должно быть проверено на соответствие требованиям, согласованным для заказа, включая сорт стали, размеры, соединения, объем проверки и документацию. Перед отправкой покупатели должны знать не только, был ли продукт проверен, но и завершены ли необходимые тесты, результаты соответствуют указанным критериям приемки, и записи соответствуют поставленным материалам,
Как уменьшить повреждение корпуса во время цементирования

Повреждение обсадной колонны во время цементирования может осложнить строительство скважины, задержать последующие операции и вызвать обеспокоенность по поводу целостности скважины. Хотя цементирование помогает поддерживать колонну обсадной колонны и изолировать пласты, операция включает в себя механические нагрузки, давление жидкости и координацию между командами бурения и цементирования,