Análise do defeito soldagem gasoduto

Análise do defeito soldagem gasoduto Grupos buraco No momento da extinção, o efeito protetor do arco e da sla está enfraquecendo e é fácil de ser propenso a porosidade e outros defeitos na cratera. A extensão dos defeitos pode ser removida quando as próximas juntas de solda de pista, eliminando os efeitos de bom ou ruim depende da junta ao derreter, derretendo na medida do possível, eliminar mais completamente tais defeitos. As superfícies de aquecimento da caldeira da central elétrica são na maior parte desordem do calandria, a desordem na forma de uma decisão comum mais na estrada quando as junções da cratera da duração curta da solda da ação, é difícil superar os defeitos, poderia facilmente conduzir às junções soldadas da tubulação da descarga aparecem Tira buracos Quando a soldadura elétrica manual do arco afeta o ângulo de inclinação do efeito protetor da solda grande, se não no processo de soldadura mantenha sempre o ângulo correto, causará inevitavelmente a intrusão exterior dos gás prejudiciais, sem o aumento no comprimento correto da emenda da soldadura do ângulo, formando uma ventilação da tira. Quando o nível da tubulação do grande diâmetro é fixado para toda a cabeça da soldadura da posição para soldar, devido à altura de modo que o soldador deva tomar as posições da soldadura são diferentes em posições diferentes a fim manter a operação da barra do ângulo. Na soldagem plana oblíqua oblíqua e posições de soldagem sobrecarga, soldador na postura mais difícil, é difícil manter as barras angulares corretas enviadas, de modo que a solda desses locais propensos a retirar furos. O defeito pequeno da soldadura da tubulação do diâmetro ocorre principalmente devido à ereção da prateleira não é ideal. Velocidade e transporte de oscilações determina a espessura do único grânulo, enviado velocidades rápidas fazem os eletrodos precisam mudar rapidamente o ângulo, ou não pode formar uma proteção eficaz da junta escória = gás. Após o fundo do tubo de paredes finas requisitos de soldagem cobrir fina, soldagem manual deve manter velocidades de transporte rápidas, não iria tirar buracos. Penetração incompleta Juntas soldadas tubo aleta tendem a pensar em uma contraparte fileira, além de soldagem encolhimento deformação, resultando em mais difícil de manter contrapartes folga adequada, quando soldagem apoio de grau de fusão chanfra enfraquecido, resultando em falta de penetração. Aço inoxidável soldagem consumíveis fluxo de metal fundido é pobre, e o calor rapidamente, o calor não é fácil de concentrar, o que resultou no aquecimento do arco e fusão do metal base ou metal de solda é mais difícil de preencher, a formação de defeitos de penetração incompleta. Muitas vezes tubo de parede espessa de grande diâmetro, juntas ao soldar apoio se não penetração na raiz, é causada pela falta de penetração; borda romba tubo de paredes grossas de grande diâmetro é grande, são susceptíveis de causar penetração incompleta. Escória Ao soldar, a espessura do metal de enchimento afetará o estouro flutuante de escória, defeitos de escória não podem ser completamente ultrapassados se a escória for formada. Soldagem de tubos de paredes grossas de grande diâmetro é frequentemente usada quando uma grande corrente, maior a espessura da escória de soldagem de passagem única flutuando completamente mais difícil de formar defeitos de escória. Liquidez enchimento metal escória tem grande influência sobre a geração de defeitos. Material de aço inoxidável da mobilidade pobre do metal derretido, acoplado com o uso de uma operação estreita pequena da solda atual, a solidificação do metal da solda, difícil à escória inteiramente surgido da solda, formação da escória de defeitos. A soldadura horizontal, soldando a cabeça oblíqua da soldadura adota a pista, número da pista como segurado mal, pode causar a solda “inoperante”, tem uma possibilidade maior de defeitos da escória. Crack O TIG atingiu o fundo como fino, o estresse fará com que aconteça ao preencher o rasgo causado pela formação de rachaduras; não a solda oportuna do suporte da subcamada após a soldagem, mas também a causa das rachaduras. Pré-aqueça a temperatura e o armazenamento inadequado da haste de solda, uso inadequado, aumentarão a chance de rachaduras. Tempo do post: Oct-15-2019