Análisis del defecto de soldadura de la tubería

Análisis del defecto de soldadura de la tubería Agujero de grupos En el momento de la extinción, el efecto protector del arco y el sla se está debilitando y es fácil ser porosidad propensa y otros defectos en el cráter. La extensión de los defectos se puede eliminar cuando las siguientes juntas de soldadura de la pista, eliminando los efectos de bueno o malo depende de la junta al fundir, fundiendo la medida posible, el más completamente eliminar tales defectos. Caldera de la central eléctrica superficies de calefacción son en su mayoría calandria desorden, el trastorno en forma de una decisión conjunta más en la carretera cuando las articulaciones del cráter de la soldadura corta duración de la acción, es difícil superar los defectos, podría conducir fácilmente a la tubería de descarga soldada juntas aparecen grupos agujeros Agujeros de la tira Cuando la soldadura de arco eléctrico manual afecta el ángulo de inclinación del efecto protector de la soldadura grande, si no en el proceso de soldadura siempre mantener el ángulo correcto, inevitablemente causará gases nocivos fuera de la intrusión, sin aumento en el ángulo correcto longitud de costura de soldadura, formará un respiradero de tira. Cuando el nivel de la tubería de gran diámetro se fija para todas las posiciones cabezal de soldadura para soldadura, debido a la altura de modo que el soldador debe tomar las posiciones de soldadura son diferentes en diferentes posiciones con el fin de mantener el funcionamiento de la barra de ángulo. En las posiciones oblicuas de la soldadura plana y de la soldadura de arriba, soldador en la postura más difícil, es difícil mantener las barras de ángulo correctas enviadas, así que la soldadura estas ubicaciones propensas a los agujeros de la tira. El defecto de soldadura de tubería de pequeño diámetro se produce principalmente debido a la erección del estante no es ideal. El transporte de velocidad y oscilaciones determina el grosor de la cuenta única, las velocidades rápidas enviadas hacen que los electrodos necesiten cambiar rápidamente el ángulo, o no pueden formar una escoria efectiva = protección conjunta de gas. Después de los requisitos de soldadura de tubo de paredes delgadas de fondo cubierta delgada, soldadura a mano debe mantener velocidades de transporte rápido, no sería agujeros de la tira. Penetración incompleta Las juntas soldadas con autógena del tubo de la fin tienden a pensar en una contraparte de la fila, más la deformación de la contracción de la soldadura, dando por resultado más difícil mantener las contrapartes apropiadas de la liquidación, al soldar el respaldo del bisel del grado de fusión debilitado, dando por resultado la falta de penetración. El flujo de metal fundido de consumibles de soldadura de acero inoxidable es pobre, y el calor rápidamente, el calor no es fácil de concentrar, lo que resultó en el calentamiento del arco y la fusión del metal base o el metal de soldadura es más difícil de llenar, la formación de defectos de penetración incompletos. A menudo, el tubo de pared gruesa de gran diámetro, las juntas al soldar el respaldo si no la penetración de la raíz, es causado por la falta de penetración; el borde romo del tubo de pared gruesa de gran diámetro es grande, es probable que cause una penetración incompleta. Escoria Al soldar, el grosor del metal de relleno afectará el desbordamiento flotante de la escoria, los defectos de la escoria no pueden ser completamente desbordados si se forma la escoria. La soldadura de tubería de pared gruesa de gran diámetro a menudo se usa cuando una gran corriente, cuanto mayor sea el grosor de la escoria de soldadura de una sola pasada completamente flotante, más difícil es formar defectos de escoria. La escoria metálica de relleno de liquidez tiene una gran influencia en la generación de defectos. Material de acero inoxidable de la movilidad pobre metal fundido, junto con el uso de una operación de soldadura estrecha corriente pequeña, la solidificación del metal de soldadura, difícil de soldar completamente la escoria de la soldadura, la formación de escoria de defectos. Soldadura horizontal, soldadura oblicua cabeza de soldadura adopta carril, número de carril como se maneja mal, puede causar soldadura "muertos", tienen una mayor probabilidad de defectos de escoria. Crack TIG golpeó el fondo como delgado, el estrés hará que suceda cuando se llene la lágrima causada por la formación de grietas; no oportuna soldadura de respaldo de subcapa después de la soldadura, sino también la causa de las grietas. La temperatura de precalentamiento y el almacenamiento inadecuado de la varilla de soldadura, el uso inadecuado, aumentarán la posibilidad de grietas. Tiempo de publicación: Oct-15-2019