Análise dos defeitos de solda na tubulação de aço de baixo carbono

Análise dos defeitos de solda na tubulação de aço de baixo carbono Problemas de furos encontrados são muito comuns no processo de soldagem, secagem de materiais de soldagem, corrosão do metal base e consumíveis de soldagem, processo de soldagem não é estável o suficiente óleo e impurezas e para proteger os pobres serão diferentes graus de espiráculos. Classificação da porosidade da solda, a razão fundamental dos espiráculos é devido à alta temperatura do metal fundido dissolvendo uma grande quantidade de gás, a porção do gás na solda quando o tempo de cristalização escapar, a formação de poros. De acordo com a composição gerada do gás, a porosidade no metal da solda após a soldadura é principalmente hidrogênio o furo e o CO stomatal. Para soldagem de aço com baixo teor de carbono, orifício de hidrogênio na superfície da solda no caso da maior parte da seção transversal dos poros em forma de parafuso, altifalante de parede lisa em forma de boca quando visto a partir da superfície da solda. Devido à alta temperatura, a solubilidade de hidrogênio no banho fundido e a gota de metal é alta, solidificação rápida do metal de solda no processo de soldagem, o hidrogênio é tarde demais para escapar, é formado no gás de solda. A geração de CO de furos é principalmente devido a reações metalúrgicas produzir CO gás remanescente na cristalização dentro da solda. A distribuição estomatal ao longo da orientação do cristal tem uma aparência semelhante a um verme. Fatores que afetam os poros do gás são criados metalurgia e acabamento. O principal impacto dos aspectos metalúrgicos da reação metalúrgica do material de soldagem no processo de soldagem, a natureza da atmosfera protetora, o material a ser soldado antes da soldagem condição original, por exemplo, o impacto da umidade, corrosão da geração de porosidade da solda. Processo de soldagem como um processo metalúrgico por ter características diferentes do metalúrgico comum, curto tempo de reação e proteção Atmosfera pobre cidade para que o metal de solda eo material de metal base, organização diferença microscópica existe. A oxidação da sensibilidade estomática da escória da resistência da solda tem uma grande influência, experimentos mostram que a tendência estomática do eletrodo CO ácido e básico aumenta com o aumento da resistência à oxidação da escória. Mas a tendência do buraco de hidrogênio para o contrário. Do que o CO devido ao hidrogênio na estrutura metálica de Conformidade Conformidade tantas vezes tomadas suprimidas, a fim de conseguir para manter escória adequada oxidante hidrogênio. É usado igualmente na produção real da soldadura tais métodos. Adicionado com composição ácida oxidante forte do elétrodo. A geração de hidrogênio do buraco pode ser evitada. O eletrodo alcalino foi adicionado fluorita, muitas vezes contêm uma certa quantidade de carbonato. Durante o processo de soldagem, o efeito de aquecimento do arco de soldagem da decomposição Fe203 emite Fe30 gerado Fe30 Fe | 0 HO reação a alta temperatura para regenerar Fe20, e H, Fe elementar e HO FeO e H é gerado a altas temperaturas, Pode ser visto ferrugem para a formação de dois tipos de poros têm um impacto maior. A especificação normal da soldadura para a formação da porosidade da solda tem algum impacto, mas para tomar especificações apropriadas para a operação, soldando a corrente, a tensão da soldadura tem pouco impacto na formação de poros na soldadura do aço do baixo-carbono. Na soldagem de aço de baixo carbono, a zona de fusão de solda, inclusões, causará uma diminuição na tenacidade do metal de solda, aumentando a tendência à fissuração a quente e ao rasgo lamelar. Inclusões na solda, principalmente óxidos, nitretos e sulfetos. Inclusões de óxido e mais geralmente existem na forma de um silicato, sílica; inclusões de óxido gerado principalmente reações metalúrgicas devido ao processo de soldagem, o processo de soldagem real no material de soldagem e selecionar as circunstâncias apropriadas devido à operação de soldagem inadequada misturado as inclusões de óxido de solda é uma pequena quantidade de. Nitreto misturado principalmente N na soldagem de aço de baixo carbono, o metal de soldagem Fe4N precipita durante o envelhecimento, forma semelhante a agulha distribuída no grão ou através de limites de grão, resultando no declínio da tenacidade do metal de solda. Baixa soldadura do aço carbono, uma fonte de nitrogênio para a atmosfera circunvizinha, i.e. Da atmosfera circundante penetrou a poça de solda enquanto o gás nitrogênio foi causado por inclusões e a fraca proteção do processo de soldagem se deve principalmente à formação de inclusões nitreto. Sulfeto de enxofre vem principalmente de materiais de soldagem, como revestimento de haste de soldagem, fluxo, sulfeto de solda MnS e FeS. As inclusões da solda causam a produção real da soldadura geralmente: a seleção de uma soldadura incorreta ou irracional; as especificações da soldadura inapropriadas, tais como a corrente da soldadura, soldadura inadequada tendo por resultado a escória da soldadura é difícil de ir acima; soldadura da aderência e multi-soldadura, a solda não é escória limpa; O ângulo do eletrodo e a barra de transporte inadequados metal fundido e escória misturados; a fraca operação de proteção da piscina de solda, a atmosfera protetora de soldagem por intrusão. Medidas técnicas para evitar defeitos de solda de aço com baixo carbono Seleção de materiais de soldagem afetam diretamente o desempenho e a composição do metal de solda, que tem um significado muito importante para a prevenção e controle de defeitos de soldagem. Os fatores do processo incluem aspectos das especificações de soldagem, tipo de corrente e operação de soldagem. A escolha adequada da fonte de alimentação de soldagem para materiais de soldagem é um pré-requisito para a prevenção de defeitos de soldagem. Substituição do equipamento de soldagem muito rapidamente, devido ao rápido desenvolvimento da tecnologia eletrônica, a fonte de energia de soldagem também está passando por uma profunda transformação. Para materiais ordinários da soldadura da tubulação do aço carbono baixo, o equipamento de soldadura ordinário à construção. Mas o bom desempenho da operação do dispositivo causada não pode ser ignorado. Deve preparar uma premissa razoável condições do equipamento têm como alvo as medidas do processo de soldagem. Incluindo especificações da soldadura, tipo de corrente, operações da soldadura, sulco e exigências limpas do processo da camada. As especificações da soldadura incluem a corrente, a tensão da soldadura, a velocidade da soldadura e os outros parâmetros. As operações de soldagem devem ser realizadas na especificação normal. No caso da tensão de soldagem. Os aumentos de corrente de soldagem levarão ao aumento da profundidade de penetração do banho fundido; no caso da corrente de soldagem, os aumentos de tensão de soldagem levarão ao aumento da largura da fusão do banho; mas a corrente aumenta. Resultado na transição do arco partículas metálicas derretidas diminui. A relação da área de superfície aumenta, o gás absorvido pela transição de partículas fundidas do metal A tendência estomatal aumentada múltipla; a tensão de arco causada aumentou a atmosfera protetora da soldadura diminuiu, ar exterior penetrou facilmente; a velocidade da soldadura aumenta, de modo que a velocidade da cristalização seja aumentada, Mas também fácil de fazer o gás residual A tendência aumentada para causar furos no metal de solda. Portanto, na medida do possível, manter as normas normais de construção propícias à geração de defeitos. Tempo do post: Oct-08-2019