Análisis de los defectos de soldadura en la tubería de acero de bajo carbono

Análisis de los defectos de soldadura en la tubería de acero de bajo carbono Los problemas de agujeros encontrados son muy comunes en el proceso de soldadura, secado de materiales de soldadura, corrosión del metal base y consumibles de soldadura, el proceso de soldadura no es lo suficientemente estable como aceite e impurezas y para proteger a los pobres serán diversos grados de orificios. Clasificación de la porosidad de la soldadura, la razón fundamental de los soplidos se debe a la alta temperatura del metal fundido al disolver una gran cantidad de gas, la porción del gas en la soldadura cuando el tiempo de cristalización para escapar, la formación de poros. De acuerdo con la composición del gas generado, la porosidad en el metal de soldadura después de la soldadura es principalmente hidrógeno el agujero y CO estomatal. Para la soldadura de acero de bajo carbono, agujero de hidrógeno en la superficie de la soldadura en el caso de la mayoría de la sección transversal de los poros en forma de tornillo, altavoz de pared lisa en forma de boca cuando se ve desde la superficie de la soldadura. Debido a la alta temperatura, la solubilidad del hidrógeno en el baño fundido y la gota de metal es alta, solidificación rápida del metal de soldadura en el proceso de soldadura, el hidrógeno es demasiado tarde para escapar, se forma en el gas de soldadura. La generación de CO de agujeros se debe principalmente a reacciones metalúrgicas que producen gas CO que permanece en la cristalización dentro de la soldadura. La distribución estomatal a lo largo de la orientación del cristal tiene una apariencia de gusano. Los factores que afectan a los poros de gas se crean metalurgia y mano de obra. El mayor impacto de los aspectos metalúrgicos de la reacción metalúrgica del material de soldadura en el proceso de soldadura, la naturaleza de la atmósfera protectora, el material a soldar antes de la soldadura condición original, por ejemplo, el impacto de la humedad, la corrosión de la generación de porosidad de soldadura. Proceso de soldadura como un proceso metalúrgico para tener características diferentes de la metalúrgica ordinaria, tiempo de reacción corto y protección Atmósfera pobre ciudad de modo que el metal de soldadura y el material de metal base, existe diferencia microscópica organización. La oxidación de la sensibilidad estomática de la escoria de la resistencia de la soldadura tiene una gran influencia, los experimentos muestran que la tendencia estomática del CO del electrodo ácido y básico aumenta con el aumento de la resistencia a la oxidación de la escoria. Pero la tendencia del agujero de hidrógeno a lo contrario. Que el CO debido al hidrógeno en la estructura metálica de Cumplimiento tan a menudo tomadas suprimidas con el fin de lograr mantener la escoria de hidrógeno oxidante apropiado. También se utiliza en la producción de soldadura real tales métodos. Añadido con una fuerte composición de electrodo de ácido oxidante. Se puede evitar la generación de hidrógeno del agujero. El electrodo alcalino se añadió fluorita, a menudo contienen una cierta cantidad de carbonato. Durante el proceso de soldadura, el efecto de calentamiento del arco de soldadura de la descomposición de Fe203 emite O generado Fe30 Fe | 0 HO reacción a alta temperatura para regenerar Fe20, y H, Fe elemental y HO FeO y H se genera a altas temperaturas, Se puede ver óxido para la formación de dos tipos de poros tienen un mayor impacto. Operación de soldadura normal especificación de soldadura para la formación de la porosidad de la soldadura tienen un cierto impacto, pero para tomar las especificaciones apropiadas para la operación, la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura tiene poco impacto en la formación de poros en la soldadura de acero con bajo contenido de carbono. En la soldadura de acero con bajo contenido de carbono, la zona de fusión de la soldadura, inclusiones, causará una disminución en la tenacidad del metal de soldadura, aumentando la tendencia al agrietamiento en caliente y al desgarro laminar. Inclusiones en la soldadura principalmente óxidos, nitruros y sulfuros. Inclusiones de óxido y más generalmente existen en la forma de un silicato, sílice; inclusiones de óxido generados principalmente reacciones metalúrgicas debido al proceso de soldadura, el proceso de soldadura real en el material de soldadura y seleccionar las circunstancias apropiadas debido a la operación de soldadura inadecuada mezclado las inclusiones de óxido de soldadura es una pequeña cantidad de. Nitruro mezclado principalmente N en la soldadura de acero de bajo carbono, el metal de soldadura Fe4N precipita durante el envejecimiento, forma de aguja distribuida en el grano o a través de límites de grano, lo que resulta en la disminución de la dureza del metal de soldadura. Soldadura de acero con bajo contenido de carbono, una fuente de nitrógeno para la atmósfera circundante, es decir. De la atmósfera circundante penetró charco de soldadura mientras que el gas nitrógeno fue causado por inclusiones y mala protección del proceso de soldadura se debe principalmente a la formación de inclusiones de nitruro. Sulfuro de azufre en su mayoría proviene principalmente de materiales de soldadura, tales como revestimiento de varilla de soldadura, fundente, soldadura sulfuro MnS y FeS. Las inclusiones de soldadura causan una producción de soldadura real en general: la selección de una soldadura incorrecta o irrazonable; las especificaciones de soldadura inapropiadas, como la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura inapropiado que resulta en escoria es difícil de subir; soldadura por tachuela y soldadura múltiple, la soldadura no es escoria limpia; soldadura, El ángulo del electrodo y la barra de transporte de metal fundido inapropiado y escoria mezclados juntos; la operación de protección piscina de soldadura pobres, la atmósfera protectora de soldadura de intrusión de aire. Medidas técnicas para prevenir defectos de soldadura de tubos de acero con bajo contenido de carbono La selección de materiales de soldadura afecta directamente el rendimiento y la composición del metal de soldadura, lo que tiene un significado muy importante para la prevención y el control de defectos de soldadura. Los factores de proceso incluyen aspectos de las especificaciones de soldadura, tipo de corriente y operación de soldadura. La elección adecuada de la fuente de alimentación de soldadura para materiales de soldadura es un requisito previo para la prevención de defectos de soldadura. Reemplazo de equipos de soldadura muy rápidamente, debido al rápido desarrollo de la tecnología electrónica, la fuente de energía de soldadura también está experimentando una profunda transformación. Para materiales de soldadura de tubos de acero de bajo carbono ordinarios, el equipo de soldadura ordinario a la construcción. Pero el buen rendimiento de la operación del dispositivo causado no puede ser ignorado. Debe preparar una premisa razonable condiciones del equipo se han dirigido a las medidas del proceso de soldadura. Incluyendo especificaciones de soldadura, tipo de corriente, operaciones de soldadura, ranura y requisitos de proceso de limpieza de capas. Las especificaciones de soldadura incluyen corriente de soldadura, voltaje de soldadura, velocidad de soldadura y otros parámetros. Las operaciones de soldadura deben llevarse a cabo en la especificación normal. En el caso del voltaje de soldadura. Los aumentos de corriente de soldadura conducirán al aumento de la profundidad de penetración del baño fundido; en el caso de la corriente de soldadura, los aumentos de voltaje de soldadura conducirán al aumento en el ancho de la masa fundida del baño; pero la corriente aumenta. Resultado en las partículas de metal fundido de transición de arco disminuye. Ratio de los aumentos de la superficie, el gas absorbido por la transición de las partículas de metal fundido tendencia stomatal creciente múltiple; voltaje del arco causado por el aumento de la atmósfera protectora de la soldadura disminuyó, aire exterior penetrado fácilmente; la velocidad de la soldadura aumenta, de modo que la velocidad de la cristalización se aumente, Pero también es fácil hacer que el gas residual La mayor tendencia a causar agujeros en el metal de soldadura. Por lo tanto, en la medida de lo posible, mantener las normas de construcción normales propicias para la generación de defectos. Tiempo de publicación: Oct-08-2019