Defeitos comuns na área de soldagem de tubos de aço espirais

Defeitos comuns na área de soldagem de tubos de aço espirais 1. Bolhas As bolhas ocorrem principalmente no centro do cordão de solda, e o hidrogênio ainda está escondido dentro do metal de solda na forma de bolhas. A principal razão é que o fio e o fluxo de solda têm umidade na superfície e são usados diretamente sem secagem. Além disso, a corrente é relativamente alta durante o processo de soldagem. Pequeno, a velocidade de soldagem é muito rápida, e isso também acontecerá se a solidificação do metal for acelerada. 2. Undercut Undercut é uma ranhura em forma de V que aparece na borda da solda ao longo da linha central da solda. A principal razão é que a velocidade de soldagem, corrente, tensão e outras condições são inadequadas. Entre eles, a velocidade de soldagem é muito alta e a corrente é inadequada. É fácil causar defeitos de rebaixo. 3. rachaduras térmicas A causa das rachaduras a quente é quando a tensão de solda é muito alta, ou quando o elemento de silício SI no metal de solda é muito alto, há outro tipo de rachadura de enxofre, o espaço em branco é uma placa com uma forte zona de segregação de enxofre (pertence ao aço fervente macio), Rachaduras causadas por sulfetos que entram no metal durante o processo de soldagem. 4. Insuficiente soldagem penetração A sobreposição de metal das soldas interna e externa não é suficiente e, às vezes, a soldagem não é penetrada. Método do cálculo para a tubulação de aço soldada: (espessura exterior do diâmetro-parede) * espessura da parede * 0.02466 = peso pelo medidor da tubulação de aço soldada {kg Cálculo do tubo de aço galvanizado: (diâmetro externo-espessura da parede) * espessura da parede * 0,02466*1,06 = peso do tubo de aço soldado por metro Tempo do post: Dec-25-2023