Defeitos comuns na área de soldagem de tubos de aço espirais

Data: 2023-12-25

Defeitos comuns na área de soldagem de tubos de aço espirais 1. Bolhas As bolhas ocorrem principalmente no centro do cordão de solda, e o hidrogênio ainda está escondido dentro do metal de solda na forma de bolhas. A principal razão é que o fio e o fluxo de solda têm umidade na superfície e são usados diretamente sem secagem. Além disso, a corrente é relativamente alta durante o processo de soldagem. Pequeno, a velocidade de soldagem é muito rápida, e isso também acontecerá se a solidificação do metal for acelerada. 2. Undercut Undercut é uma ranhura em forma de V que aparece na borda da solda ao longo da linha central da solda. A principal razão é que a velocidade de soldagem, corrente, tensão e outras condições são inadequadas. Entre eles, a velocidade de soldagem é muito alta e a corrente é inadequada. É fácil causar defeitos de rebaixo. 3. rachaduras térmicas A causa das rachaduras a quente é quando a tensão de solda é muito alta, ou quando o elemento de silício SI no metal de solda é muito alto, há outro tipo de rachadura de enxofre, o espaço em branco é uma placa com uma forte zona de segregação de enxofre (pertence ao aço fervente macio), Rachaduras causadas por sulfetos que entram no metal durante o processo de soldagem. 4. Insuficiente soldagem penetração A sobreposição de metal das soldas interna e externa não é suficiente e, às vezes, a soldagem não é penetrada. Método do cálculo para a tubulação de aço soldada: (espessura exterior do diâmetro-parede) * espessura da parede * 0.02466 = peso pelo medidor da tubulação de aço soldada {kg Cálculo do tubo de aço galvanizado: (diâmetro externo-espessura da parede) * espessura da parede * 0,02466*1,06 = peso do tubo de aço soldado por metro Tempo do post: Dec-25-2023

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Tags : Tubulação revestida , tubulação , fabricante da tubulação do aço carbono

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