Defectos comunes en el área de soldadura de tubos de acero en espiral

Defectos comunes en el área de soldadura de tubos de acero en espiral 1. Burbujas Las burbujas se producen principalmente en el centro del cordón de soldadura, y el hidrógeno todavía está oculto dentro del metal de soldadura en forma de burbujas. La razón principal es que el alambre de soldadura y el flujo tienen humedad en la superficie y se usan directamente sin secado. Además, la corriente es relativamente alta durante el proceso de soldadura. Pequeño, la velocidad de soldadura es demasiado rápida, y esto también sucederá si se acelera la solidificación del metal. 2. Undercut La muesca es una ranura en forma de V que aparece en el borde de la soldadura a lo largo de la línea central de la soldadura. La razón principal es que la velocidad de soldadura, la corriente, el voltaje y otras condiciones son inapropiadas. Entre ellos, la velocidad de soldadura es demasiado alta y la corriente es inapropiada. Es fácil causar defectos de corte inferior. 3. grietas térmicas La causa de las grietas calientes es cuando la tensión de soldadura es muy alta, o cuando el elemento de silicio SI en el metal de soldadura es muy alto, hay otro tipo de agrietamiento de azufre, el blanco es una placa con una fuerte zona de segregación de azufre (pertenece al acero de ebullición suave), Grietas causadas por sulfuros que entran en el metal de soldadura durante el proceso de soldadura. 4. penetración insuficiente de la soldadura La superposición de metal de las soldaduras interior y exterior no es suficiente, y a veces la soldadura no se penetra. Método de cálculo para tubería de acero soldada: (diámetro exterior-espesor de pared) * espesor de pared * 0,02466 = peso por metro de tubería de acero soldada {kg Cálculo de tubería de acero galvanizado: (diámetro exterior-espesor de pared) * espesor de pared * 0,02466*1,06 = peso de tubería de acero soldada por metro {kg Tiempo de publicación: Dec-25-2023