Defeitos comuns na área de soldagem de costura espiral submerso arco soldagem tubo de aço

Defeitos comuns na área de soldagem de costura espiral submerso arco soldagem tubo de aço Os defeitos que são propensos a ocorrer na área de soldagem a arco submerso incluem poros, rachaduras térmicas e rebaixamentos. 1. Bolhas. As bolhas ocorrem principalmente no centro da solda. A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido no metal soldado sob a forma de bolhas. Portanto, as medidas para eliminar esse defeito são primeiro remover a ferrugem, o óleo, a água e a umidade do fio de solda e da solda e, em segundo lugar, secar bem o fluxo para remover a umidade. Além disso, aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e diminuir a taxa de solidificação do metal fundido também é muito eficaz. 2. Enxofre rachaduras (rachaduras causadas por enxofre). Ao soldar placas com bandas fortes de segregação do enxofre (especialmente aço fervente macio), sulfetos na banda de segregação do enxofre entram no metal da solda e causam rachaduras. A razão é que há um baixo ponto de fusão de sulfeto de ferro na banda de segregação de enxofre e hidrogênio no aço. Portanto, para evitar que essa situação ocorra, é eficaz usar aço semi-morto ou aço morto com menos bandas de segregação de enxofre. Em segundo lugar, limpar e secar a superfície e o fluxo da solda também são muito necessários. 3. rachaduras térmicas. Na soldagem a arco submerso, rachaduras térmicas podem ocorrer na solda, especialmente nos poços de arco no início e no final do arco. Para eliminar essas rachaduras, as almofadas geralmente são instaladas no início e no final do arco e, no final da soldagem da bobina da placa, o tubo soldado em espiral pode ser revertido e soldado na sobreposição. As fissuras térmicas são fáceis de ocorrer quando a tensão da solda é muito grande ou o metal da solda é muito alto. 4. Inclusão Slag. Inclusão de escória significa que uma parte da escória permanece no metal de solda. 5. Penetração pobre. A sobreposição dos metais de solda internos e externos não é suficiente e, às vezes, não é soldada. Esta situação é chamada penetração insuficiente. 6. Undercut. Undercut é um sulco em forma de V na borda da solda ao longo da linha central da solda. Undercut é causado por condições inadequadas, como velocidade de soldagem, corrente e tensão. Entre eles, uma velocidade de soldagem muito alta é mais provável que cause defeitos inferiores do que a corrente inadequada. Tempo do post: Aug-28-2024