Defectos comunes en el área de soldadura de la tubería de acero de soldadura de arco sumergido de costura espiral

Defectos comunes en el área de soldadura de la tubería de acero de soldadura de arco sumergido de costura espiral Los defectos que son propensos a ocurrir en el área de soldadura por arco sumergido incluyen poros, grietas térmicas y socavaciones. Burbujas 1. Las burbujas se producen principalmente en el centro de la soldadura. La razón principal es que el hidrógeno todavía está oculto en el metal soldado en forma de burbujas. Por lo tanto, las medidas para eliminar este defecto son primero eliminar el óxido, el aceite, el agua y la humedad del alambre de soldadura y la soldadura, y en segundo lugar, secar bien el fundente para eliminar la humedad. Además, aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y disminuir la velocidad de solidificación del metal fundido también es muy efectivo. 2. grietas de azufre (grietas causadas por el azufre). Al soldar placas con fuertes bandas de segregación de azufre (especialmente acero de ebullición suave), los sulfuros en la banda de segregación de azufre ingresan al metal de soldadura y causan grietas. La razón es que hay un bajo punto de fusión de sulfuro de hierro en la banda de segregación de azufre e hidrógeno en el acero. Por lo tanto, para evitar que ocurra esta situación, es efectivo usar acero semi-muerto o acero muerto con menos bandas de segregación de azufre. En segundo lugar, la limpieza y el secado de la superficie de la soldadura y el flujo también son muy necesarios. 3. grietas térmicas. En la soldadura por arco sumergido, pueden producirse grietas térmicas en la soldadura, especialmente en los pozos de arco al inicio y al final del arco. Para eliminar tales grietas, las almohadillas generalmente se instalan al inicio y al final del arco, y al final de la soldadura de la bobina de placa, la tubería soldada en espiral se puede invertir y soldar en la superposición. Las grietas térmicas son fáciles de ocurrir cuando la tensión de la soldadura es muy grande o el metal de soldadura es muy alto. 4. Inclusión de escoria. Inclusión de escoria significa que una parte de la escoria permanece en el metal de soldadura. Penetración 5. Pobre. La superposición de los metales de soldadura interior y exterior no es suficiente y, a veces, no está soldada. Esta situación se llama penetración insuficiente. 6. socavado. Undercut es una ranura en forma de V en el borde de la soldadura a lo largo de la línea central de la soldadura. La socavación es causada por condiciones inapropiadas como la velocidad de soldadura, la corriente y el voltaje. Entre ellos, una velocidad de soldadura demasiado alta es más probable que cause defectos de socavado que una corriente inapropiada. Tiempo de publicación: Aug-28-2024