Comparação de técnicas de fundição e reagentes para tubos de aço retas

Comparação de técnicas de fundição e reagentes para tubos de aço retas Produtos de tubos de aço são amplamente utilizados em projetos de água da torneira, indústria petroquímica, indústria química, indústria de energia, irrigação agrícola e construção urbana. Eles são um dos 20 principais produtos desenvolvidos no meu país. Tubos de aço são usados para transporte líquido: água e drenagem. Tubos de aço retos são usados para o transporte de gás: gás de carvão, vapor e gás de petróleo liquefeito. Tubos de aço de costura reta são usados para estruturas: como tubos de empilhamento, pontes; docas, estradas, estruturas de construção, etc. A comparação de técnicas de fundição e reagentes para tubos de aço de costura reta é o conteúdo que os usuários precisam entender. O seguinte é uma introdução detalhada: 1. Aço fundido de aço de costura reta: um método de processamento de pressão que usa a força de impacto recíproca do martelo de forjamento ou a pressão da prensa para mudar o espaço em branco na forma e tamanho que precisamos. 2. Extrusão: É um método de processamento em que o aço põe o metal em um cilindro fechado da extrusão, aplica a pressão em uma extremidade, e espreme o metal fora do furo regular do dado para obter um produto com a mesma forma e tamanho. É usado principalmente para produzir aço metálico não ferroso. 3. Rolamento reto do tubo de aço da emenda: o tarugo do metal de aço é passado através da diferença (várias formas) de um par de rolos de gerencio, e a compressão dos rolos reduz a seção transversal material e aumenta o comprimento. 4. aço do desenho: É um método de processamento que puxe o tarugo laminado do metal (perfil, tubo, produto, etc.) através do furo do dado para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. A maioria deles é usada para processamento a frio. A tecnologia de fundição de metal tubo de aço costura reta não é mais um segredo. Já na década de 1930, o Ocidente descobriu que o aço poderia ser deformado rolando como outros metais não ferrosos mais macios. Esta nova tecnologia foi rapidamente promovida assim que foi lançada. Como sua tecnologia é simples e fácil de aprender, o equipamento de produção e os custos básicos são muito baixos, e os tubos de aço de costura reta produzidos são ricos e diversificados, confiáveis e têm uma ampla gama de usos, a atualização da tecnologia atraiu a atenção de pesquisadores científicos. Cerca de dez anos depois, uma empresa britânica desenvolveu com sucesso um lubrificante de vidro, que tornou a tecnologia de laminação de tubos de aço rapidamente popular em vários países. Antes disso, a tradicional tecnologia de produção de tubos de aço usava grafite como lubrificante. No entanto, o lubrificante grafite tem suas desvantagens fatais: 1. Alta eficiência de transferência de calor, isolamento pobre, aquecimento rápido do molde, desgaste rápido e produtos longos difíceis de rolar. 2. O teor de carbono do produto é alto. Ao produzir aço inoxidável, a corrosão intergranular é fácil de ocorrer. Portanto, a camada carburada deve ser removida após a conclusão, o que aumenta o custo. 3. Aumento danos poluição ecológica. Comparado com os lubrificantes de grafite, as vantagens dos lubrificantes de vidro para tubos de aço são: 1. Glass tem baixa eficiência de transferência de calor, o trabalho de isolamento na superfície da peça de trabalho é bem feito e a vida útil do molde é garantida. 2. A capacidade de lubrificação é três vezes maior que a do grafite, e a velocidade e a largura de produção são correspondentemente aumentadas, de modo que a escala de produtos produzidos pela máquina de laminação pode ser expandida. 3. As propriedades químicas dos lubrificantes de vidro são estáveis e não causarão defeitos estruturais. 4. A concentração de vidro pode ser ajustada à vontade para obter diferentes propriedades físicas (como ponto de amolecimento, viscosidade, etc.) para atender às necessidades de produtos rolantes de diferentes materiais. 5. Clean e ambientalmente amigável, sem efeitos colaterais e pouco dano ao meio ambiente. Em resumo, o lubrificante de vidro tem excelente desempenho do produto e é um lubrificante para a produção de tubos de aço de costura reta. Três maneiras de garantir a suavidade necessária ao produzir tubos de aço são: 1. Molde do rolamento: A prática geral da lubrificação do molde do rolamento é pressionar o pó de vidro em almofadas de vidro. Antes que o tubo de aço reto seja enrolado, a almofada de vidro é presa entre o aço e o molde de rolamento. Para fazer com que a almofada de vidro amoleça na melhor medida sob a ação do atrito central, a forma da almofada de vidro fabricada combina com a forma do cone de entrada do molde de rolamento e a extremidade do aço. 2. Cilindro rolante e mandril: O agente de vidro usado para a lubrificação do cilindro rolante e do mandril é pulverizado, com pequenas partículas e um alto grau de amolecimento, e depois aplicado ao orifício interno e à superfície externa do aço. Além disso, também é possível envolver pano de vidro ao redor da superfície do aço e envolver a tira de pano de vidro ao redor do mandril. 3. Remoção de filme de vidro na superfície do tubo de aço: Como o lubrificante de vidro é usado durante o rolamento, uma fina camada de filme de vidro permanecerá no interior e no exterior do tubo de aço laminado. Este filme é o mesmo que o vidro comum, duro e quebradiço, o que afetará os produtos após o uso, por isso deve ser removido. Existem métodos mecânicos e químicos para a remoção. Métodos mecânicos podem ser usados por shot peening, resfriamento a água e alongamento alisamento. Se o método químico é usado para remover o filme de vidro, todos sabemos que as propriedades químicas do vidro são bastante estáveis, portanto, se o método químico for usado, ácido forte ou líquido alcalino forte é usado. No entanto, o dano do método de decapagem é que ele é altamente corrosivo para vários materiais de tubos de aço, o que pode fazer com que a superfície do tubo de aço seja sobrecarregada, especialmente para o aço carbono. Não é custo-efetivo e inadequado usar a decapagem sozinha. Portanto, a maioria deles agora usa o método de remoção combinada ácido-base. Tempo pós: Jan-15-2025