TECNOLOGIA DE SODA DE ALTA FREQUÊNCIA DO TUBO DE AÇO DE ARC SUBMERGADO

TECNOLOGIA DE SODA DE ALTA FREQUÊNCIA DO TUBO DE AÇO DE ARC SUBMERGADO 1. Controle da folga de solda: Após o rolamento por vários rolos, a tira de aço é enviada para a unidade de tubulação soldada. A tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tubo redondo em branco com um espaço dentário. Ajuste a quantidade de pressão do rolo do aperto para controlar a diferença da solda entre 1 e 3mm e faça as extremidades da solda niveladas. Se o espaço for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, a corrente de Foucault está faltando e os cristais de solda serão conectados diretamente mal e não fundidos ou rachados. Se o espaço for muito pequeno, o efeito de proximidade aumentará, o calor de soldagem será muito grande e a solda será queimada; talvez a solda forme um poço profundo após a extrusão e a laminação, o que afetará a aparência da solda. Controle de temperatura 2. Welding: De acordo com a fórmula, a temperatura de soldagem é afetada pelo poder de calor de alta frequência. O poder de aquecimento de corrente parasitas de alta frequência é afetado pela frequência atual, e o poder de aquecimento de corrente parasitas é proporcional ao quadrado da frequência de incentivo atual; e a frequência de incentivo atual é influenciada pela tensão, corrente, capacitância e indutância encorajadoras. Indutância = fluxo magnético/corrente Na fórmula: f-incentivar a frequência (Hz-incentivar a capacitância no circuito (F capacitância = eletricidade/tensão; L-incentivar a indutância no circuito. A frequência de incentivo é inversamente proporcional à capacitância e à raiz quadrada da indutância no loop de incentivo). Pode ser proporcional à raiz quadrada de tensão e corrente. Basta alterar a capacitância, a indutância ou a tensão e a corrente no loop para alterar o tamanho da frequência encorajadora e, em seguida, atingir o objetivo de controlar a temperatura de soldagem. Em relação ao baixo aço carbono, a temperatura de soldagem é controlada em 1250 ~ 1460 ℃, pode atender aos requisitos da espessura da parede do tubo de 3 ~ 5mm de penetração. A temperatura da soldadura pode igualmente ser ajustada ajustando a velocidade da soldadura. A borda da emenda aquecida da soldadura não pode alcançar a temperatura da soldadura. Quando o calor de entrada está faltando, a estrutura metálica permanece sólida e constitui fusão insuficiente ou penetração incompleta; quando o calor de entrada está faltando, a borda da solda aquecida excederá a temperatura de soldagem, causando sobrequeima ou gotículas, fazendo com que a solda forme um orifício fundido. 3. Controle da força de compressão: sob o aperto do rolo de compressão, as duas bordas do tubo em branco são aquecidas à temperatura de soldagem. Os grãos de cristal metálico que compõem juntos penetram e cristalizam uns aos outros e, finalmente, formam uma solda forte. Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais será pequeno e a força do metal de solda diminuirá e as rachaduras ocorrerão após a força ser aplicada; Se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora da solda, Não só reduzida A resistência da solda é melhorada, e muitas superfícies e rebarbas interiores ocorrerão, e até mesmo defeitos como juntas de soldagem serão formados. 4. O ajuste da posição da bobina de indução de alta frequência: o tempo de aquecimento efetivo é maior e a bobina de indução de alta frequência deve ser o mais próximo possível da posição do rolo de compressão. Se o laço de indução estiver longe do rolo de compressão. A zona afetada pelo calor é mais larga e a força da solda é reduzida; pelo contrário, a borda da solda é falta de aquecimento, resultando em má moldagem após a extrusão. A área da seção transversal do resistor não deve ser inferior a 70% da área da seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço. Seu efeito é fazer com que a bobina de indução, a borda da solda em branco do tubo e a haste magnética formem um loop de indução eletromagnética. 5. O resistor é um ou um grupo de hastes magnéticas especiais para tubos soldados.. O efeito de proximidade ocorre e o calor da corrente de Foucault é concentrado perto da borda da solda do tubo em branco para que a borda do tubo em branco seja aquecida até a temperatura de soldagem. O resistor é arrastado para dentro do tubo com um fio de aço e a posição central deve ser relativamente fixa perto do meio do rolo de compressão. Ao iniciar, devido ao rápido movimento do tubo em branco, o dispositivo de resistência é muito desgastado pelo atrito da parede interna do tubo em branco e precisa ser trocado com frequência. 6. As cicatrizes de solda ocorrerão após a soldagem e a extrusão. Baseando-se no movimento rápido do tubo de aço soldado, a cicatriz de solda será achatada. As rebarbas dentro do tubo soldado geralmente não são limpas. -Sim Tempo do post: Nov-03-2023