TECNOLOGÍA DE SOLDADURA DE ALTA FRECUENCIA DE LA TUBERÍA DE ACERO DEL ARCO SUMERGIDO

TECNOLOGÍA DE SOLDADURA DE ALTA FRECUENCIA DE LA TUBERÍA DE ACERO DEL ARCO SUMERGIDO 1. control del hueco de la soldadura: después de rodar por los rodillos múltiples, el acero de la tira se envía a la unidad soldada con autógena del tubo. La tira de acero se enrolla gradualmente para formar un tubo redondo en blanco con un espacio entre dientes. Ajuste la cantidad de presión del rodillo de compresión para controlar el espacio de soldadura entre 1 y 3mm y haga que los extremos de la soldadura estén al ras. Si el espacio es demasiado grande, se reducirá el efecto de proximidad, falta la corriente de Foucault y los cristales de soldadura se conectarán directamente de manera deficiente y no se fusionarán o agrietarán. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará, el calor de soldadura será demasiado grande y la soldadura se quemará; Tal vez la soldadura formará un pozo profundo después de la extrusión y laminación, lo que afectará la apariencia de la soldadura. 2. control de temperatura de la soldadura: Según la fórmula, la temperatura de la soldadura es afectada por el poder de alta frecuencia del calor de la corriente de Foucault. La potencia de calentamiento de la corriente parásita de alta frecuencia se ve afectada por la frecuencia actual, y la potencia de calentamiento de la corriente parásita es proporcional al cuadrado de la frecuencia de estímulo actual; y la frecuencia de estímulo actual está influenciada por el voltaje, la corriente, la capacitancia y la inductancia alentadores. Inductancia = flujo magnético/corriente En la fórmula: f-alentar la frecuencia (Hz-alentar la capacitancia en el bucle (capacitancia F = electricidad/voltaje; L-alentar la inductancia en el bucle. La frecuencia de estímulo es inversamente proporcional a la capacitancia y la raíz cuadrada de la inductancia en el bucle de estímulo. Puede ser proporcional a la raíz cuadrada del voltaje y la corriente. Simplemente cambie la capacitancia, la inductancia o el voltaje y la corriente en el bucle para cambiar el tamaño de la frecuencia alentadora, y luego alcance el objetivo de controlar la temperatura de soldadura. Con respecto al acero con bajo contenido de carbono, la temperatura de soldadura se controla a 1250 ~ 1460 ℃, puede cumplir con los requisitos del grosor de la pared de la tubería de 3 ~ 5mm de penetración. La temperatura de soldadura también se puede ajustar ajustando la velocidad de soldadura. El borde de la costura de soldadura calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura. Cuando falta el calor de entrada, la estructura metálica permanece sólida y constituye una fusión insuficiente o una penetración incompleta; cuando falta el calor de entrada, el borde de la soldadura calentada excederá la temperatura de soldadura, causando sobrecombustión o gotas, lo que hará que la soldadura forme un orificio fundido. 3. control de la fuerza que exprime: bajo apretón del rodillo del apretón, los dos bordes del espacio en blanco del tubo se calientan a la temperatura de la soldadura. Los granos de cristal metálico que se componen juntos penetran y cristalizan entre sí, y finalmente forman una soldadura fuerte. Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, el número de cristales será pequeño y la resistencia del metal de soldadura disminuirá, y se producirán grietas después de aplicar la fuerza; si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido se exprimirá de la soldadura, No solo reducido Se mejora la resistencia de la soldadura, y se producirán muchas superficies y rebabas interiores, e incluso se formarán defectos como las juntas de solape de soldadura. 4. el ajuste de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia: el tiempo de calentamiento efectivo es más largo, y la bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo de compresión. Si el bucle de inducción está lejos del rodillo de compresión. La zona afectada por el calor es más ancha y la resistencia de la soldadura se reduce; por el contrario, el borde de la soldadura carece de calentamiento, lo que resulta en un moldeo deficiente después de la extrusión. El área de la sección transversal de la resistencia no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro interior de la tubería de acero. Su efecto es hacer que la bobina de inducción, el borde de la soldadura en blanco de la tubería y la varilla magnética formen un bucle de inducción electromagnética. 5. la resistencia es uno o un grupo de barras magnéticas especiales para tubos soldados. Se produce el efecto de proximidad, y el calor de la corriente de Foucault se concentra cerca del borde de la soldadura de la pieza en bruto del tubo, de modo que el borde de la pieza en bruto del tubo se calienta a la temperatura de soldadura. La resistencia se arrastra dentro del tubo con un cable de acero, y la posición central debe estar relativamente fija cerca del centro del rodillo de compresión. Al arrancar, debido al rápido movimiento de la pieza en bruto del tubo, el dispositivo de resistencia está muy desgastado por la fricción de la pared interna de la pieza en bruto del tubo y debe cambiarse con frecuencia. 6. cicatrices de soldadura se producirán después de la soldadura y extrusión. Confiando en el movimiento rápido de la tubería de acero soldada, la cicatriz de la soldadura será aplanada. Las rebabas dentro de la tubería soldada generalmente no se limpian.  Tiempo de publicación: Nov-03-2023