Como evitar bolhas em tubos de aço carbono soldados

Data: 2022-11-01

Como evitar bolhas em tubos de aço carbono soldados? É comum que os tubos de aço carbono soldados tenham bolhas de ar na solda, especialmente os poros de solda de tubos de aço carbono sem costura de grande diâmetro afetam não apenas o aperto da solda da tubulação e causam vazamento, mas também se tornam o ponto de indução de corrosão, qual reduz seriamente a força e a dureza da solda.. Os fatores que causam porosidade na solda são: umidade, sujeira, incrustação de óxido e limalhas de ferro no fluxo, componentes de soldagem e espessura do revestimento, qualidade superficial da chapa de aço e tratamento da chapa lateral da chapa de aço, processo de soldagem e conformação de tubos de aço, etc. Composição do fluxo. Quando a soldagem contém uma quantidade adequada de CaF2 e SiO2, ela reagirá e absorverá uma grande quantidade de H2 e gerará HF com alta estabilidade e insolúvel em metal líquido, o que pode impedir a formação de poros de hidrogênio. As bolhas ocorrem principalmente no centro do cordão de solda. A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido dentro do metal de solda na forma de bolhas. Portanto, a medida para eliminar esse defeito é primeiro remover ferrugem, óleo, umidade e umidade do fio de soldagem e da solda. E outras substâncias, seguido pelo fluxo deve ser bem seco para remover a umidade. Além disso, também é eficaz aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e retardar a taxa de solidificação do metal fundido. A espessura de acumulação do fluxo é geralmente 25-45mm. O tamanho máximo de partícula do fluxo e a pequena densidade são tomados como o valor máximo, caso contrário, o valor mínimo é usado; a velocidade máxima de soldagem atual e baixa são usadas para a espessura de acumulação e o valor mínimo é usado pelo contrário. Quando a umidade é alta, o fluxo recuperado deve ser seco antes do uso. Enxofre rachaduras (rachaduras causadas por enxofre). Rachaduras causadas por sulfetos na banda de segregação do enxofre que entra no metal da solda ao soldar placas com bandas fortes de segregação do enxofre (especialmente aço de ebulição suave). A razão para isso é a presença de hidrogênio em sulfeto de ferro e aço com baixo ponto de fusão na zona de segregação do enxofre. Portanto, a fim de evitar que isso aconteça, também é eficaz usar aço semi-morto ou aço morto com menos bandas de segregação contendo enxofre. Tempo do post: Nov-01-2022

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