Como evitar bolhas em tubos de aço carbono soldados

Data: 2022-11-01

Como evitar bolhas em tubos de aço carbono soldados? É comum que os tubos de aço carbono soldados tenham bolhas de ar na solda, especialmente os poros de solda de tubos de aço carbono sem costura de grande diâmetro afetam não apenas o aperto da solda da tubulação e causam vazamento, mas também se tornam o ponto de indução de corrosão, qual reduz seriamente a força e a dureza da solda.. Os fatores que causam porosidade na solda são: umidade, sujeira, incrustação de óxido e limalhas de ferro no fluxo, componentes de soldagem e espessura do revestimento, qualidade superficial da chapa de aço e tratamento da chapa lateral da chapa de aço, processo de soldagem e conformação de tubos de aço, etc. Composição do fluxo. Quando a soldagem contém uma quantidade adequada de CaF2 e SiO2, ela reagirá e absorverá uma grande quantidade de H2 e gerará HF com alta estabilidade e insolúvel em metal líquido, o que pode impedir a formação de poros de hidrogênio. As bolhas ocorrem principalmente no centro do cordão de solda. A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido dentro do metal de solda na forma de bolhas. Portanto, a medida para eliminar esse defeito é primeiro remover ferrugem, óleo, umidade e umidade do fio de soldagem e da solda. E outras substâncias, seguido pelo fluxo deve ser bem seco para remover a umidade. Além disso, também é eficaz aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e retardar a taxa de solidificação do metal fundido. A espessura de acumulação do fluxo é geralmente 25-45mm. O tamanho máximo de partícula do fluxo e a pequena densidade são tomados como o valor máximo, caso contrário, o valor mínimo é usado; a velocidade máxima de soldagem atual e baixa são usadas para a espessura de acumulação e o valor mínimo é usado pelo contrário. Quando a umidade é alta, o fluxo recuperado deve ser seco antes do uso. Enxofre rachaduras (rachaduras causadas por enxofre). Rachaduras causadas por sulfetos na banda de segregação do enxofre que entra no metal da solda ao soldar placas com bandas fortes de segregação do enxofre (especialmente aço de ebulição suave). A razão para isso é a presença de hidrogênio em sulfeto de ferro e aço com baixo ponto de fusão na zona de segregação do enxofre. Portanto, a fim de evitar que isso aconteça, também é eficaz usar aço semi-morto ou aço morto com menos bandas de segregação contendo enxofre. Tempo do post: Nov-01-2022

Anterior : 8 Precauções para tubos sem costura formando
Próximo : Tubo sem costura estrutural
Tags : A213 aço liga tubo , dsaw aço tubo , A335 aço liga tubo

Notícias

Lista de últimas notícias

Como Reduzir a Erosão e Desgaste em Cotovelos de Aço

Cotovelos de aço redirecionam o fluxo em sistemas de tubulação industriais, mas essa mudança de direção pode torná-los vulneráveis à erosão localizada. Quando os fluidos transportam areia, incrustações, partículas catalisadoras ou outros sólidos, os impactos repetidos de partículas podem reduzir gradualmente a espessura da parede do cotovelo de aço. Pode acelerar o dano quando o fluido também é quimicamente agressivo, Reduzindo a erosão do cotovelo de aço começa com a identificação do mecanismo de desgaste, revisando as condições operacionais e acompanhando as mudanças de espessura da parede, A solução certa depende do processo, material, geometria de montagem e design de tubulação,
Como são aço redutores fabricados e qualidade verificada

Um redutor de aço conecta tubos de diferentes diâmetros, proporcionando uma transição controlada em um sistema de tubulação, suas dimensões, propriedades do material e distribuição de espessura de parede afetam a instalação, as condições de fluxo e a confiabilidade do serviço. entender a fabricação do redutor de aço e o controle de qualidade ajudam a garantir que os acessórios fornecidos correspondam ao design da tubulação e às especificações aplicáveis,
Como prevenir o vazamento em conexões Steel Pipe Fitting

O vazamento nas conexões de encaixe de tubulação de aço pode causar desligamentos não planejados, perda de fluido, custos de manutenção e riscos de segurança. Um tee de aço, redutor ou cotovelo pode atender aos requisitos dimensionais, mas a conexão ainda pode vazar devido a mau ajuste, defeitos de junção, danos Superfícies de vedação ou cargas operacionais excessivas, evitar vazamentos requer atenção ao sistema completo de tubulação, desde a seleção e instalação do componente até a inspeção e operação, a abordagem correta depende se a conexão é soldada, flangeada ou roscada,
Como são aço Tees fabricados e inspecionados

T de aço são acessórios de soldagem usados para conectar linhas de ramificação a um oleoduto principal, eles são comumente especificados em petróleo e gás, petroquímica, geração de energia e outros sistemas de tubulação industrial, sua adequação depende de mais do que o tamanho nominal: O grau do material, a geometria do ramo, a espessura da parede, a qualidade de fabricação e os requisitos de inspeção devem corresponder às especificações do projeto. Para engenheiros e equipes de compras, entender como os tees de aço são fabricados e inspecionados ajuda a identificar as informações que devem ser confirmadas antes do pedido,
Como armazenar e manipular a embalagem do óleo antes da instalação

O revestimento do óleo precisa a proteção apropriada da entrega com a instalação, práticas de levantamento deficientes, protetores danificados da linha, condições impróprias do armazenamento ou identificação perdida do produto pode criar problemas antes que a embalagem alcance o poço, para perfurar contratantes, gerentes do local e equipes da obtenção, recepção cuidadosa, armazenamento e manipulação ajudam a preservar a condição do produto e a impedir atrasos evitáveis,