Cómo evitar burbujas en tubos de acero al carbono soldados

¿Cómo evitar burbujas en tubos de acero al carbono soldados? Es común que los tubos de acero al carbono soldados tengan burbujas de aire en la soldadura, especialmente los poros de soldadura de tubos de acero sin costura de carbono de gran diámetro no solo afectan la estanqueidad de la soldadura de la tubería y causan fugas en la tubería, sino que también se convierten en el punto de inducción de la corrosión, que reduce seriamente la fuerza y la dureza de la soldadura. Los factores que causan porosidad en la soldadura son: humedad, suciedad, incrustaciones de óxido y limaduras de hierro en el flujo, componentes de soldadura y espesor de recubrimiento, calidad de la superficie de la placa de acero y el tratamiento de la placa lateral de la placa de acero, proceso de soldadura y proceso de formación de tubos de acero, etc. Composición del flujo. Cuando la soldadura contiene una cantidad adecuada de CaF2 y SiO2, reaccionará y absorberá una gran cantidad de H2, y generará HF con alta estabilidad e insoluble en metal líquido, lo que puede evitar la formación de poros de hidrógeno. Las burbujas se producen principalmente en el centro del cordón de soldadura. La razón principal es que el hidrógeno todavía está oculto dentro del metal de soldadura en forma de burbujas. Por lo tanto, la medida para eliminar este defecto es eliminar primero el óxido, el aceite, la humedad y la humedad del alambre de soldadura y la soldadura. Y otras sustancias, seguido por el flujo debe estar bien seco para eliminar la humedad. Además, también es efectivo aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la velocidad de solidificación del metal fundido. El espesor de acumulación del flujo es generalmente de 25-45mm. El tamaño de partícula máximo del flujo y la pequeña densidad se toman como el valor máximo, de lo contrario se usa el valor mínimo; la corriente máxima y la baja velocidad de soldadura se usan para el espesor de acumulación, y el valor mínimo se usa por el contrario. Cuando la humedad es alta, el flujo recuperado debe secarse antes de su uso. Craqueo de azufre (grietas causadas por azufre). Grietas causadas por sulfuros en la banda de segregación de azufre que ingresa al metal de soldadura cuando se sueldan placas con bandas de segregación de azufre fuertes (especialmente acero de ebullición suave). La razón de esto es la presencia de hidrógeno en sulfuro de hierro y acero con un bajo punto de fusión en la zona de segregación de azufre. Por lo tanto, para evitar que esto suceda, también es efectivo usar acero semi-muerto o acero muerto con menos bandas de segregación que contienen azufre. Tiempo de publicación: Nov-01-2022