Grande calibre Straight Seam Steel Pipe Processo De Produção

Grande calibre Straight Seam Steel Pipe Processo De Produção 1. Antes do trabalho do molde Matérias-primas que descascar, arame, fluxo. Temos de passar por rigorosos testes físicos e químicos antes de ser colocado. Tira a cabeça e o encaixe da cauda, soldagem a arco submerso de fio simples ou duplo, em aço laminado por soldagem automática a arco submerso. 2. O processo do molde Manômetro de contato elétrico para controlar ambos os lados da pressão do cilindro de pressão do transportador para garantir a entrega suave da tira, o host está localizado centralmente, então você deve sempre verificar para ajustar o rolo vertical (especialmente ao redor da cabeça), Para assegurar a entrega das bordas da tira restritas de acordo com a rota especificada do processo atravessa o projeto do ponto de malha. Por rolo de controle externo ou interno formando, verificando o perímetro, ovalidade do tubo, retidão e outros padrões de conformidade, não atendem aos requisitos, terá que continuar a fazer ajustes até a data desejada. 3. O processo da soldadura O dispositivo de controle do intervalo de solda para garantir que o intervalo de solda atenda aos requisitos de soldagem, diâmetro, lado errado e intervalo de solda foram estritamente controlados, deve observar continuamente a qualidade da costura de moldagem, encontrou o lado errado, entalhado, etc. devem ser após a ponte a tempo de ajustar o ângulo, Formando garantia de qualidade; quando circunstâncias excepcionais devem verificar a largura de trabalho da tira, a condição de pré-flexão da borda, a posição da linha de entrega, com ou sem pequena mudança no ângulo do rolo e tomar medidas corretivas oportunas. Hebei costura reta soldada fabricantes de tubos de aço atualmente soldagem interna e externa são utilizados pela máquina de solda US Lincoln para soldagem a arco submerso único ou duplo fio, obtendo assim uma qualidade de soldagem estável. Fabricantes de tubos de aço de costura reta devem observar continuamente a qualidade da costura de moldagem, encontrar o lado errado, ranhuras, etc. deve ajustar o ângulo do eixo traseiro, para garantir a qualidade da moldagem; quando circunstâncias excepcionais devem verificar a largura de trabalho da tira, estado pré-flexão da aresta, Linha posição da entrega, ângulo pequeno do rolo sem mudanças, e para tomar a ação corretiva oportuna. 4. Detecção Após a soldagem, a linha de solda verifica lesões ultrassônicas contínuas para garantir 100% de cobertura de testes não destrutivos de solda espiral. Se defeituoso, alarme automático e etiquetas de pulverização, os trabalhadores de produção assim ajustar os parâmetros do processo e remover defeitos. Biblioteca 5. Packaging Usinagem de extremidade do tubo, para que a extremidade vertical, chanfrada e borda romba sejam controladas com precisão. Usando a máquina de corte do plasma do ar cortará um único tubo. Lâmina com um rombo ou danificado, deve ser imediatamente substituído por novas lâminas e nova lâmina antes de usar pedra deve ser polido ponta da lâmina não pode usar moedores moagem. Após aplicação moedor moagem amolar novamente antes do uso após moagem defeito lâmina. Tempo do post: Aug-08-2023