Grande diâmetro espessura parede sem costura aço detalhes do tubo

Grande diâmetro espessura parede sem costura aço detalhes do tubo Tubos de aço sem costura de paredes grossas de grande diâmetro são feitos de lingotes de aço ou aço redondo sólido que são perfurados em tubos capilares e depois laminados a quente. Tubos de aço sem costura de paredes grossas de grande diâmetro desempenham um papel importante na indústria de tubos de aço do meu país. De acordo com estatísticas incompletas, existem mais de 240 fabricantes de tubos sem costura no meu país e mais de 250 tubos de aço sem costura de paredes grossas de grande diâmetro. Tubos de aço sem costura de paredes grossas de grande diâmetro são baseados principalmente no diâmetro externo do tubo de aço. Geralmente, aqueles com um diâmetro externo de mais de 325mm são chamados tubos de aço de grande diâmetro. Quanto às paredes grossas, geralmente, aquelas com uma espessura de parede de mais de 20mm são suficientes. O seguinte é o processo de fabricação de tubos de aço: A matéria-prima de tubos de aço é placas de aço. Os espaços em branco precisam ser cortados por uma máquina de corte em um espaço em branco com um comprimento de cerca de 1 metro. E enviado para o forno para aquecimento através de uma correia transportadora. O tarugo é alimentado no forno e aquecido a uma temperatura de aproximadamente 1200 °C. O combustível é hidrogênio ou acetileno. O controle de temperatura no forno é uma questão fundamental. Depois que o tubo redondo sai do forno, ele deve ser perfurado através de uma máquina de perfuração sob pressão. Geralmente, a máquina perfurante mais comum é a máquina perfurante de rolos cônicos. Este tipo de máquina perfurante tem alta eficiência de produção, boa qualidade do produto, grande expansão do diâmetro da perfuração e pode penetrar em vários tipos de aço. Após a perfuração, a placa redonda do tubo é sucessivamente cruzada, continuamente rolada ou expulsa por três rolos. Após a extrusão, o tubo deve ser removido e calibrado. A máquina de dimensionamento gira uma broca cônica em alta velocidade na placa de aço para fazer furos para formar um tubo de aço. O diâmetro interno do tubo de aço é determinado pelo comprimento do diâmetro externo da broca da máquina de dimensionamento. Depois que o tubo de aço é dimensionado, ele entra na torre de resfriamento e é resfriado pulverizando água. Depois que o tubo de aço é resfriado, ele será endireitado (na verdade, muitos fabricantes não usam mais máquinas de endireitar, mas endireitam diretamente o tubo de aço depois que ele passa pelo laminador. Atingiu a retidão de seu próprio tubo de aço). Após o endireitamento, o tubo de aço é enviado ao detector de defeitos metálicos (ou teste hidráulico) pela correia transportadora para detecção interna de defeitos. Se houver rachaduras, bolhas e outros problemas dentro do tubo de aço, eles serão detectados. Após a inspeção da qualidade, as tubulações de aço devem submeter-se à seleção manual restrita (agora todos têm inspeçãos da detecção do laser). Tempo Post: Mar-28-2024