Detalles de tubería de acero sin costura de pared gruesa de gran diámetro

Detalles de tubería de acero sin costura de pared gruesa de gran diámetro Los tubos de acero sin costura de paredes gruesas de gran diámetro están hechos de lingotes de acero o acero redondo sólido que se perforan en tubos capilares y luego se laminan en caliente. Los tubos de acero sin costura de paredes gruesas de gran diámetro juegan un papel importante en la industria de tubos de acero de mi país. Según estadísticas incompletas, hay más de 240 fabricantes de tubos sin costura en mi país y más de 250 unidades de tubos de acero sin costura de paredes gruesas de gran diámetro. Las tuberías de acero sin costura de paredes gruesas de gran diámetro se basan principalmente en el diámetro externo de la tubería de acero. Generalmente, aquellos con un diámetro exterior de más de 325mm se denominan tubos de acero de gran diámetro. En cuanto a las paredes gruesas, generalmente, aquellas con un espesor de pared de más de 20mm son suficientes. El siguiente es el proceso de fabricación de tubos de acero: La materia prima de los tubos de acero son los espacios en blanco de tubos de acero. Los espacios en blanco de la tubería deben ser cortados por una máquina de corte en un espacio en blanco con una longitud de aproximadamente 1 metro. Y enviado al horno para la calefacción a través de una cinta transportadora. El tocho se alimenta al horno y se calienta a una temperatura de aproximadamente 1200 °C. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el horno es un tema clave. Después de que el tubo redondo sale del horno, debe perforarse a través de una máquina punzonadora a presión. En general, la máquina de perforación más común es la máquina de perforación de rodillos cónicos. Este tipo de máquina perforadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran expansión del diámetro de perforación y puede penetrar en una variedad de tipos de acero. Después de la perforación, la pieza en bruto de tubo redondo se enrolla sucesivamente, se enrolla continuamente o se extruye mediante tres rodillos. Después de la extrusión, la tubería debe ser removida y calibrada. La máquina de dimensionamiento gira una broca cónica a alta velocidad en la pieza en bruto de acero para perforar agujeros para formar una tubería de acero. El diámetro interior de la tubería de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca de la máquina de dimensionamiento. Después de que se dimensiona la tubería de acero, ingresa a la torre de enfriamiento y se enfría rociando agua. Después de enfriar la tubería de acero, se enderezará (de hecho, muchos fabricantes ya no usan máquinas enderezadoras, sino que enderezan directamente la tubería de acero después de que pasa a través del laminador. Ha alcanzado la rectitud de su propia tubería de acero. Después de enderezar, la tubería de acero se envía al detector de defectos de metal (o prueba hidráulica) por la cinta transportadora para la detección interna de defectos. Si hay grietas, burbujas y otros problemas dentro de la tubería de acero, se detectarán. Después de la inspección de calidad, las tuberías de acero deben someterse a una estricta selección manual (ahora todas tienen inspecciones de detección láser). Tiempo de publicación: Mar-28-2024