Estudo do processo de peças forjadas flange

Estudo do processo de peças forjadas flange Este artigo descreve as desvantagens e problemas do processo tradicional de forjamento de flange e realiza um estudo aprofundado sobre o controle do processo, método de conformação, implementação do processo, inspeção de forjamento e tratamento térmico pós-forjamento de forjamentos de flange em combinação com casos específicos. O artigo propõe um plano de otimização para o processo de forjamento de flange e avalia os benefícios abrangentes desse plano. O artigo tem certo valor referência. As desvantagens e problemas do processo tradicional do forjamento da flange Para a maioria das empresas de forjamento, o foco principal no processo de forjamento de flange é o investimento e a melhoria do equipamento de forjamento, enquanto o processo de descarregamento de matéria-prima é frequentemente ignorado. De acordo com a pesquisa, a maioria das fábricas geralmente usa máquinas de serrar quando são usadas, e a maioria delas usa serras de fita semi-automáticas e automáticas. Este fenômeno não só reduz muito a eficiência do material inferior, mas também tem um grande problema de ocupação do espaço e viu corte fenômeno poluição do fluido. No processo tradicional de forjamento de flange é geralmente usado no processo convencional de forjamento de matriz aberta, a precisão de forjamento deste processo é relativamente baixa, o desgaste da matriz é grande, propenso a baixa vida útil dos forjamentos e uma série de fenômenos ruins, como o dado errado. Otimização do processo de peças forjadas de flange CONTROLO DE PROCESSO DE ESFORÇO (1) O controle das características organizacionais. O forjamento de flange é frequentemente aço inoxidável martensítico e aço inoxidável austenítico como matérias-primas, este papel selecionou aço inoxidável austenítico 1Cr18Ni9Ti para forjamento de flange. Este aço inoxidável não existe transformação heterocristalina isotrópica, se for aquecido até cerca de 1000 ℃, é possível obter uma organização austenítica relativamente uniforme. Posteriormente, se o aço inoxidável aquecido for resfriado rapidamente, a organização austenítica obtida pode ser mantida à temperatura ambiente. Se a organização é de refrigeração lenta, então é fácil aparecer fase alfa, o que faz com que o estado quente da plasticidade de aço inoxidável seja bastante reduzido. O aço inoxidável também é uma razão importante para a destruição da corrosão intergranular, o fenômeno é principalmente devido à geração de carboneto de cromo na borda do grão. Por esta razão, o fenômeno da carburação deve ser evitado na medida do possível. (2) aderir estritamente às especificações de aquecimento e controle eficaz da temperatura de forjamento. Ao aquecer o aço inoxidável austenítico 1Cr18Ni9Ti no forno, a superfície do material é muito propensa à carburação. A fim de minimizar a ocorrência deste fenômeno, deve-se Evite o contato entre o aço inoxidável e substâncias contendo carbono. Devido à baixa condutividade térmica do aço inoxidável austenítico 1Cr18Ni9Ti em ambiente de baixa temperatura, ele precisa ser aquecido lentamente. O controle específico da temperatura de aquecimento deve ser realizado em estrita conformidade com a curva da Figura 1. Figure.1 1Cr18Ni9Ti aço inoxidável austenítico aquecimento temperatura controle (3) flange forjamento operação processo controle. Em primeiro lugar, os requisitos específicos do processo devem ser rigorosamente seguidos para selecionar razoavelmente a matéria-prima para o material. Antes de aquecer o material deve ser uma inspeção abrangente da superfície do material, para evitar rachaduras, dobragens e inclusões na matéria-prima e outros problemas. Então, ao forjar, deve-se insistir em bater levemente o material com menos deformação primeiro e, em seguida, bater forte quando a plasticidade do material aumenta. Quando perturbando, as extremidades superior e inferior devem ser chanfradas ou frisadas, e então a peça deve ser achatada e atingida novamente. MÉTODO DE FORMAÇÃO E PROJETO DE MORRER Quando o diâmetro não excede 150mm, a flange de solda pode ser formada pelo método de formação de cabeçalho aberto com um conjunto de matrizes. Como mostrado na Figura 2, no método de conjunto de matriz aberta, deve-se notar que a altura do espaço em branco perturbador e a proporção da abertura d da matriz da almofada é melhor controlada em 1, 5-3, 0, 0, o raio do filete R é melhor 0.05d - 0.15d, E a altura do dado H é 2mm - 3mm mais baixa do que a altura do forjamento é apropriada. Fig. 2 Abrir método die set Quando o diâmetro excede 150mm, é aconselhável escolher o método de soldagem de extremidade flange de flange e extrusão. Conforme mostrado na Fig. 3, a altura de H0 em branco deve ser 0,65 (H + h) -0,8 (H + h) no método de flangeamento de anel plano. O controle específico da temperatura de aquecimento deve ser realizado em estrita conformidade com a curva da Figura 1. Fig. 3 Anel plano girando e extrusão método IMPLEMENTAÇÃO DE PROCESSO E INSPEÇÃO DE ESQUECIMENTO Neste artigo, o método de corte de barras de aço inoxidável é usado e combinado com o uso de processo de corte restrito para garantir a qualidade da seção transversal do produto. Em vez de usar o processo convencional do forjamento do molde aberto, o método fechado do forjamento da precisão é adotado. Este método não só faz o forjamento Este método não só melhora a precisão do forjamento, mas também elimina a possibilidade de morrer errado e reduz o processo de corte de aresta. Esse método não apenas elimina o consumo de arestas de sucata, mas também elimina a necessidade de equipamentos de corte de arestas, matrizes de corte e pessoal de corte de arestas associado. Portanto, o processo de forjamento de precisão fechado é de grande importância para economizar custos e melhorar a eficiência da produção. De acordo com os requisitos relevantes, a resistência à tração de peças forjadas de furos profundos deste produto não deve ser inferior a 570MPa e o alongamento não deve ser inferior a 20%. Tomando amostras na peça profunda da espessura da parede do furo para fazer a barra do teste e conduzindo o teste elástico do teste, nós podemos obter que a resistência à tração do forjamento é 720MPa, força de rendimento é 430MPa, alongamento é 21,4%, e o encolhimento secional é 37%. Pode-se ver que o produto atende aos requisitos. TRATAMENTO DE CALOR PÓS-ESQUECIMENTO 1Cr18Ni9Ti aço inoxidável austenítico flange após o forjamento, prestar especial atenção à aparência do fenômeno de corrosão intergranular, e para melhorar a plasticidade do material, tanto quanto possível, para reduzir ou mesmo eliminar o problema de endurecimento do trabalho. A fim de obter boa resistência à corrosão, o flange de forjamento deve ser tratamento térmico eficaz, para este fim, os forjados precisam ser tratamento de solução sólida. Com base na análise acima, os forjados devem ser aquecidos de modo que todos os carbonetos sejam dissolvidos em austenita quando a temperatura estiver na faixa de 1050 ° C-1070 ° C. Imediatamente depois, o produto resultante é resfriado rapidamente para obter uma estrutura austenita monofásica. Como resultado, a resistência à corrosão sob tensão e a resistência à corrosão cristalina das peças forjadas são muito melhoradas. Neste caso, o tratamento térmico dos forjados foi escolhido para ser realizado usando a têmpera de calor residual de forjamento. Como a têmpera do calor residual do forjamento é uma têmpera de deformação de alta temperatura, sua comparação com a têmpera convencional, não apenas não requer os requisitos de aquecimento do equipamento de têmpera e têmpera e requisitos de configuração do operador relacionados, mas também o desempenho das peças forjadas produzidas usando este processo é muito maior qualidade. Análise abrangente do benefício O uso do processo otimizado para produzir peças forjadas de flange reduz efetivamente a permissão de usinagem e a inclinação da matriz das peças forjadas, economizando matérias-primas até certo ponto. O uso de lâmina de serra e fluido de corte diminui no processo de forjamento, o que reduz muito o consumo de materiais. Com a introdução do método de têmpera térmica residual do forjamento, eliminando a energia necessária para a têmpera térmica. Conclusão No processo de produção de peças forjadas de flange, os requisitos específicos do processo devem ser tomados como ponto de partida, combinados com ciência e tecnologia modernas para melhorar o método tradicional de forjamento e otimizar o plano de produção. Tempo do post: Jul-29-2022