Técnicas de Produção de Flanges

Técnicas de Produção de Flanges As técnicas de produção de flanges caem em quatro tipos principais: forjamento, fundição, corte, laminação. Flange fundido Prós: Forma e tamanho precisos e sofisticados Carga leve Baixo custo Contras: Defeitos como poros, crack, contendo impurezas Má racionalização interna (pior em cortar peças) Comparado ao flange fundido, o flange forjado é geralmente com menor teor de carbono e melhor prevenção de ferrugem, racionalização, estrutura compacta, capacidade mecânica. O processo impróprio do forjamento causará grão maior ou desigual, endurecimento, seaminess e custo mais alto. O flange forjado pode suportar força de cisalhamento e resistência à tração. E devido ao seu interior bem distribuído, não terá defeitos como poros, impurezas contendo flange fundido. Os processos de produção desses dois tipos de flanges são bastante diferentes. Por exemplo, o flange centrífugo, fabricado em um método sofisticado de fundição, pertence ao flange fundido. A estrutura deste flange fundido de alta qualidade é muito mais fina do que a do tipo comum moldado em areia. Primeiro precisamos entender o processo de produção de flange centrífuga. A fundição centrífuga é um processo de fabricação de flange soldada, que é processada pelas seguintes etapas típicas do processo: Etapa 1: Coloque os materiais de aço bruto escolhidos em um forno de média frequência para derreter e aumente a temperatura do aço líquido para 1600 ℃ ~ 1700 ℃. Etapa 2: Pré-aqueça o molde de metal entre 800 ℃ e 900 ℃ e mantenha a temperatura. Passo 3: Ligue a máquina centrífuga, despeje o aço líquido (passo 1) no molde de metal (passo 2). Etapa 4: Espere até que a temperatura da carcaça caia entre 800-900 ℃, e mantenha a temperatura por 1-10 minutos. Etapa 5: Água-refrigere a carcaça até que sua temperatura esteja próxima de 25 ℃, e retire-a do molde. Flange forjada O processo de produção inclui a seleção de tarugo de aço de alta qualidade, aquecimento, moldagem, resfriamento após o forjamento e métodos como forjamento aberto, forjamento fechado (forjamento de impressão), forjamento de swage. O forjamento de matriz aberta é um método de baixa eficiência e carga de trabalho pesada, mas sua versatilidade e ferramentas fáceis de usar são bastante adequadas para peças de formato simples e produção de pequenos lotes. Para peças forjadas de diferentes tamanhos, há martelo de ar, martelo de vapor, prensa hidráulica, etc. O forjamento de matriz fechada é de alta eficiência, fácil operação e indolor para mecanização e automação. A vida útil das peças pode prolongar ainda mais se o tamanho da peça for mais preciso, estrutura mais razoável, subsídio de usinagem menor. Processo de Produção de Flange Forjada Processo flange forjado-Técnicas de Produção de Flanges O processo de forjamento é geralmente composto pelos seguintes processos, a saber, a seleção de tarugo de aço de qualidade, aquecimento, formação e resfriamento. O processo de forjamento tem um forjamento livre, forjamento e forjamento de pneus. Na produção, pressione a massa das peças de forjamento, a quantidade do lote de diferentes métodos de forjamento. É amplamente utilizado em forjar peças simples e pequenos lotes de peças forjadas. O equipamento livre do forjamento é equipado com o martelo pneumático, o martelo do ar do vapor e a imprensa hidráulica, que são apropriados para a produção de forjamentos pequenos e grandes. Alta produtividade, fácil operação, fácil mecanização e automação. O tamanho do forjamento é alto, a permissão de usinagem é pequena e o tecido do forjamento é mais razoável, o que pode melhorar ainda mais a vida útil das peças. O processo básico de forjamento livre: ao forjar, a forma do forjamento é gradualmente forjada através de algum processo básico de deformação. O processo básico de forjamento e forjamento é upbold, longo, piercing, flexão e corte. Perturbação chateada é o processo de operação que reduz a altura da matéria-prima e aumenta a seção transversal. Este processo é usado para forjar tarugos de engrenagem e outros discos forjados. O título é dividido em título completo e forjamento parcial. O comprimento do eixo é aumentado pelo comprimento do tarugo, o processo de forjamento da redução da seção é geralmente usado para produzir o fuso, como o fuso do torno, a biela e assim por diante. O processo de forjamento de perfurar furos através de furos ou furos no espaço em branco. O processo do forjamento que dobra o espaço em branco a um determinado ângulo ou forma. Torça o processo de transformar uma parte do tarugo em um certo ângulo. O processo de forjamento de cortar a matéria-prima ou cabeça de corte. Segundo, o forjamento dado O forjamento de matriz é conhecido como o forjamento do modelo, que é colocado no forjamento da máquina de forjamento que é fixada no equipamento de forjamento de matriz. O processo básico de forjamento: material, aquecimento, pré-forjamento, acabamento, acabamento, corte, corte e jateamento. A técnica comum é perturbar, puxar, dobrar, socar e formar. O equipamento de forjamento comumente usado tem martelo de forjamento, prensa de forjamento a quente, máquina de forjamento plana e imprensa por fricção. De um modo geral, o flange de forjamento é de melhor qualidade, geralmente através do forjamento, a estrutura cristalina é boa, a resistência é alta e, claro, o preço é mais caro. Se o flange de fundição ou o flange de forjamento são comumente usados em métodos de fabricação, veja a necessidade de usar a força dos componentes, se os requisitos não forem altos, você pode optar por girar o flange. Perturbação-Forje axialmente o espaço em branco para aumentar sua seção transversal comprimindo seu comprimento. Isto é usado frequentemente em forjar engrenagens da roda ou outras partes disco-dadas forma. Desenho-Para aumentar o comprimento do espaço em branco, diminuindo sua seção transversal. Geralmente funciona em branco axial, como eixos de torno, bielas. Piercing-Para perfurar um buraco ou oco no espaço em branco por um soco central. Dobrar-Para dobrar o espaço em branco em um determinado ângulo, ou forma. Torção-Para virar uma parte do espaço em branco ao redor. Corte-Para cortar o branco ou remover o remanescente. Fechado morrer forjamento Após o aquecimento, o branco é colocado e moldado em um molde semelhante a um molde. Os procedimentos básicos incluem: blanking, aquecimento, pré-forjamento, acabamento de forjamento, estampagem, corte, têmpera, jateamento. Métodos: perturbador, desenho, flexão, piercing, moldagem. Equipamentos: forjando o martelo, imprensa quente do forjamento, perturbando a máquina, imprensa da fricção, etc. Geralmente, as peças que produzem através de forjamento fechado têm estrutura cristalina mais fina, maior intensidade, melhor qualidade e preços aparentemente mais caros. Tanto a fundição quanto o forjamento são métodos de fabricação comuns. Se a intensidade da peça necessária é pouco exigente, então o torneamento é outra opção viável. Corte a flange Um disco que corta diretamente na placa do meio, com furos de parafuso, linhas d'água, diâmetros internos e externos reservados, espessura. Seu diâmetro máximo está dentro do limite da largura da placa do meio. Flange laminada É uma tira laminada cortada pela placa do meio, principalmente em tamanho grande. Os procedimentos de produção de flange laminada, em sequência, são: laminação, soldagem, aplainamento, confecção de linhas d'água e furos blot. Como escolher um melhor fabricante de flange da China? Primeiro de tudo, precisamos comprar flanges para ver a escala de produção, o número de trabalhadores qualificados e o nível de processamento, para entender o histórico dos fabricantes de flanges e seu desempenho de vendas, o que também reflete a força dos fabricantes e a qualidade do produto. Em segundo lugar, precisamos comprar flanges para ver se a aparência dos produtos azuis é completa e plana, e testar a qualidade dos flanges no local para ver se os flanges atendem aos padrões, de modo a evitar o problema de comprar de volta os flanges que não são adequados e substituí-los. 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Se você quiser ter mais informações sobre o artigo ou quiser compartilhar sua opinião conosco, entre em contato conosco em sales@hnssd.com Por favor, note que você pode estar interessado nos outros artigos técnicos que publicamos: • O que são deslizamento em flanges Tempo do post: Jun-13-2022