Detalhes do tubo soldado espiral

Detalhes do tubo soldado espiral Um tubo de aço com soldas é distribuído em espiral em relação ao eixo do corpo do tubo. Usado principalmente como tubulações do transporte, pilhas da tubulação, e algumas tubulações estruturais. Especificações do produto: diâmetro externo 300 ~ 3660mm, espessura da parede 3,2 ~ 25,4mm. As características da produção espiral da tubulação soldada são: (1) As tubulações com vários diâmetros exteriores podem ser produzidas das tiras da mesma largura; (2) O tubo tem boa retidão e dimensões precisas. As soldas espirais internas e externas aumentam a rigidez do corpo do tubo, portanto não há necessidade de dimensionar e endireitar processos após a soldagem; (3) Fácil de realizar mecanização, automação e produção contínua; (4) Comparado com outros equipamentos de escala semelhante, tem dimensões menores, menos ocupação de terra e investimento, e é mais rápido de construir; (5) Comparado com tubos soldados de costura reta do mesmo tamanho, a costura de solda por unidade de comprimento do tubo é mais longa, então a produtividade é menor. O fluxo do processo de produção do tubo soldado espiral: As matérias-primas de tubos soldados espirais incluem tiras e placas. Uma placa é usada quando a espessura é superior a 19mm. Ao usar tiras, para garantir o fornecimento contínuo de material durante a soldagem de topo das bobinas frontal e traseira, um dispositivo looper pode ser usado ou um carrinho de solda de mosca pode ser usado para uma conexão de soldagem de topo. A operação inteira da preparação material do desenrolamento à soldadura da extremidade pode ser realizada ao longo da trilha no trole da soldadura da mosca. Concluído durante a mudança. Quando a cauda do aço da tira dianteira é travada pela braçadeira traseira da máquina de soldadura da extremidade, o trole é puxado para a frente na mesma velocidade que a máquina da formação e da pre-soldadura. Depois que a soldagem de topo é concluída, a braçadeira traseira é liberada e o carrinho retorna por conta própria. Para a posição original. Ao usar placas, placas de aço simples precisam ser soldadas em tiras fora da linha de operação e, em seguida, enviadas para a linha de processo operacional para serem soldadas e conectadas a um carro de soldagem voador. A soldagem de topo é realizada usando soldagem automática a arco submerso, que é realizada na superfície interna do tubo. As áreas que não são penetradas são formadas e pré-soldadas, e depois reparadas na superfície externa do tubo, e então as soldas espirais são soldadas interna e externamente. Antes da tira entrar na máquina formadora, a borda da tira deve ser pré-dobrada para uma certa curvatura com base no diâmetro do tubo, espessura da parede e ângulo de formação, de modo que a curvatura da deformação da borda e da parte do meio após a formação é consistente com evitar o defeito "bambu" de áreas salientes solda. Após a pré-flexão, ele entra na espiral anterior para a formação (ver espiral formando) e pré-soldagem. Para melhorar a produtividade, uma linha de formação e pré-soldagem é frequentemente usada para combinar várias linhas de soldagem internas e externas. Isso pode não apenas melhorar a qualidade das soldas, mas também aumentar significativamente a produção. A pré-soldagem geralmente usa soldagem blindada a arco a gás ou soldagem por resistência de alta freqüência com velocidade de soldagem mais rápida e soldagem completa. Esta soldadura usa a soldadura automática do arco submerso do multi-polo. A principal direção de desenvolvimento da produção de tubos soldados espirais é porque a pressão do rolamento dos dutos está aumentando dia a dia, as condições de uso estão se tornando cada vez mais severas e a vida útil dos dutos deve ser estendida o máximo possível, então as principais direções de desenvolvimento de tubos soldados espirais são: (1) Produzir tubos de paredes grossas de grande diâmetro para melhorar a resistência à pressão; (2) Projete e produza novos tubos de aço estrutural, como tubos soldados espirais de camada dupla, que são soldados em tubos de camada dupla com metade da espessura da parede do tubo. Não só os seus pontos fortes são mais elevados do que os tubos de camada única da mesma espessura, mas eles não vão causar danos quebradiços; (3) Desenvolver novos tipos de aço, melhorar o nível técnico dos processos de fundição e adotar amplamente processos controlados de tratamento térmico de laminação e pós-laminação para melhorar continuamente a resistência, a tenacidade e o desempenho de soldagem do corpo do tubo; (4) desenvolver vigorosamente tubos revestidos. Por exemplo, revestir a parede interna do tubo com uma camada anticorrosiva pode não apenas prolongar a vida útil, mas também melhorar a suavidade da parede interna, reduzir a resistência ao atrito do fluido, reduzir o acúmulo de cera e sujeira, reduzir o número de tempos de limpeza do tubo e reduzir a manutenção. Tempo Post: Jan-17-2024