Submerso arco aço soldagem controle medidas e formando métodos

Submerso arco aço soldagem controle medidas e formando métodos O tubo de aço submerso tornou-se o tubo de aço para grandes projetos de transporte de petróleo e gás em casa e no exterior com sua grande espessura de parede, bom material e tecnologia de processamento estável. Nas juntas de soldagem de tubos de aço de arco submerso de grande diâmetro, as zonas de solda e afetadas pelo calor são locais onde vários defeitos são propensos a ocorrer e soldagem, poros, inclusões de escória, fusão incompleta, penetração incompleta, nódulos de solda, queimaduras, e soldagem rachaduras são as principais formas de defeitos de soldagem, E são frequentemente a fonte de acidentes envolvendo tubos de aço submersos. As medidas de controlo são as seguintes: Primeiro, controle antes da soldagem: 1. Primeiro, as matérias-primas devem ser verificadas. Somente depois de passar na inspeção eles podem entrar oficialmente no canteiro de obras, e o aço não qualificado deve ser usado resolutamente. 2. O segundo é a gestão de materiais de soldagem. Verifique se os materiais de soldagem são produtos qualificados, se os sistemas de armazenamento e cozimento estão implementados, se a superfície dos materiais de soldagem emitidos está limpa e livre de ferrugem e se o revestimento da haste de soldagem está intacto e livre de mofo. 3. O terceiro é a gestão da limpeza da área da soldadura. Verifique a limpeza da área de soldagem. Não deve haver nenhuma sujeira tal como a água, o óleo, a oxidação e o filme do óxido. Isso é importante para evitar a ocorrência de defeitos externos na solda. 4. Escolha o método de soldagem apropriado e implemente o princípio da soldagem experimental antes da soldagem. Em segundo lugar, controle durante a soldagem: 1. Verifique se as especificações do fio e do fluxo de soldagem estão corretas de acordo com os regulamentos do processo de soldagem para evitar acidentes de soldagem causados pelo uso incorreto do fio e do fluxo de soldagem. 2. Supervisione o ambiente da soldadura. Quando o ambiente de soldagem não é bom (temperatura abaixo de 0 ℃, umidade relativa superior a 90%), medidas correspondentes devem ser tomadas antes da soldagem. 3. Antes da pré-soldagem, verifique o tamanho do sulco, incluindo folga, borda romba, ângulo e desalinhamento, para ver se eles atendem aos requisitos do processo. 4. Se os parâmetros do processo, como corrente de soldagem, tensão de soldagem e velocidade de soldagem selecionados durante a soldagem interna e externa automática do arco submerso estão corretos. 5. Supervisione o pessoal de soldagem para aproveitar ao máximo o comprimento da placa de partida do arco na extremidade do tubo de aço durante a soldagem interna e externa automática do arco submerso e aumente a eficiência da placa de partida do arco durante a soldagem interna e externa, o que ajudará a melhorar a soldagem da extremidade do tubo. 6. Supervisione se os soldadores limpam a escória primeiro, se as juntas foram processadas e se há óleo, ferrugem, escória, água, tinta e outras sujeiras nas ranhuras durante a soldagem de reparo. (Zi Yan) Tubo de aço arco submerso formando métodos: Tubo de aço arco submerso formando métodos incluem torção contínua formando (HME), rolo linha formando método (CFE), UingOingExpanding formando método (UOE), dobra do rolo formando método (RBE), JingCingOingExpanding formando método (JCOE), etc., mas os três métodos de formação de UOE, RBE e JCOE são amplamente utilizados. Primeiro, o método de formação UOE: O processo de formação da unidade de tubo de aço UOE é dividido em três etapas, ou seja, pré-flexão, prensagem em forma de U e prensagem em forma de O, e então todo o tubo é expandido a frio para eliminar o estresse gerado durante o processo de fabricação do tubo. O equipamento da unidade formadora é grande e caro. Cada conjunto de equipamentos de conformação precisa ser equipado com vários conjuntos de máquinas de soldagem internas e externas para alta eficiência de produção. Desde que é um método deformação, há muitos equipamentos de formação. Um tubo de aço de um diâmetro precisa de um conjunto de matrizes específicas. Ao alterar as especificações do produto, essas matrizes precisam ser alteradas. A tensão interna do tubo soldado após a formação é relativamente grande e geralmente é equipada com um expansor de diâmetro. A unidade UOE possui tecnologia madura, alto nível de automação e produtos confiáveis, mas o investimento em equipamentos unitários é enorme, o que é adequado para a produção de grandes lotes de produtos. Em segundo lugar, método de formação RBE: Os estágios de formação RBE são rolagem, flexão e expansão do diâmetro. O processo produtivo é maduro. No passado, a RB era usada principalmente para fabricar vasos de pressão, aços estruturais e tubos de abastecimento de água e drenagem com diâmetros externos maiores e comprimentos mais curtos. Como as empresas em geral não podem arcar com o enorme investimento das unidades de fabricação de tubos UOE, as unidades de fabricação de tubos RBE desenvolvidas com base no RB têm as características de pequeno investimento, lote moderado e conveniente mudança de especificação do produto, de modo que se desenvolveram rapidamente. Os tubos soldados produzidos por este processo de conformação estão próximos dos tubos de aço UOE em termos de desempenho, para que possam substituir os tubos soldados UOE na maioria dos casos. A unidade de fabricação de tubos RBE usa laminação de três rolos para formar tubos de aço. O processo de fabricação de tubos é que a máquina formadora de três rolos rola a placa de aço em um tubo de aço de um certo diâmetro e depois dobra sua borda com o rolo formador ou faz uma curva traseira. Como é uma flexão contínua de três rolos, a distribuição de tensões gerada durante o processo de formação de tubos de aço é relativamente uniforme, mas ao alterar as especificações do produto, é necessário alterar o rolo central e ajustar adequadamente o rolo inferior. Um conjunto de rolos de núcleo deste equipamento de conformação pode levar em conta produtos de várias especificações. A desvantagem é que a escala de produção é pequena. Devido à influência da resistência e rigidez do rolo central, a espessura da parede e o diâmetro do tubo de aço são muito limitados. Terceiro, JCOE formando método: JCOE formando tem três estágios, isto é, a placa de aço é primeiro pressionado em uma forma de J, e depois pressionado em uma forma de C e uma forma de O, por sua vez, e E representa a expansão do diâmetro. A unidade de fabricação de tubos JCOE é desenvolvida com base no processo de formação UOE. Ele se baseia no princípio de funcionamento da forma em U, libera e implementa o processo de conformação UOE, reduz consideravelmente a tonelagem da máquina formadora e, assim, economiza o investimento em equipamentos. O tubo de aço produzido é o mesmo que o tubo soldado UOE, mas a saída é menor que a da unidade de tubo soldado UOE. Este processo torna mais fácil realizar o controle automático no processo de formação, e a formação do produto é melhor. O equipamento de formação JCOE pode ser dividido em duas formas, uma é a formação de flexão e a outra é a pressão. A formação de dobra é usada principalmente para o processo de formação de placas grossas e placas médias e grossas, com uma pequena largura de degrau e baixa saída. O processo de formação é primeiro rolar as duas bordas da placa de aço em forma de arco na máquina de dobra de acordo com o raio de curvatura do tubo soldado e depois usar a máquina formadora para pressionar metade da placa de aço em forma de C através de estampagem de várias etapas, E comece então carimbar do outro lado da placa de aço. Após a estampagem em várias etapas, o outro lado da placa de aço também é pressionado em forma de C, para que toda a placa de aço se torne uma forma O aberta. Tempo do post: Apr-17-2025