Sugestões sobre o método de peeling de revestimento anti-corrosão 3PE

Sugestões sobre o método de peeling de revestimento anti-corrosão 3PE 1. Melhoria do método de peeling mecânico do revestimento anticorrosivo 3PE ① Encontre ou desenvolva melhores equipamentos de aquecimento para substituir a tocha a gás. O equipamento de aquecimento deve ser capaz de garantir que a área da chama de pulverização seja grande o suficiente para aquecer toda a parte do revestimento a ser descascada de uma só vez e, ao mesmo tempo, garantir que a temperatura da chama seja superior a 200 ° C. ② Encontre ou faça uma ferramenta de decapagem melhor em vez de uma pá plana ou um martelo manual. A ferramenta de descascamento deve ser capaz de alcançar uma boa cooperação com a superfície externa da tubulação, tentar raspar o revestimento anticorrosivo aquecido na superfície externa da tubulação de uma só vez e garantir que o revestimento anticorrosivo ligado à ferramenta de descascamento seja fácil de limpar. 2. Peeling eletroquímico do revestimento anti-corrosão 3PE O pessoal de projeto e construção de engenharia pode analisar as causas da corrosão externa de tubulações enterradas a gás e os defeitos do revestimento anticorrosivo 3PE e encontrar novas maneiras de destruir e descascar o revestimento anticorrosivo. (1) Causas de corrosão externa de tubulações e análise de defeitos de revestimento anti-corrosão 3PE ① Corrosão atual dispersa de tubulações enterradas A corrente dispersa é uma corrente gerada pela influência de condições externas, e seu potencial é geralmente medido pelo método da sonda de polarização [1]. A corrente dispersa tem uma grande intensidade de corrosão e perigo, uma ampla gama e forte aleatoriedade, especialmente a existência de corrente alternada pode causar a despolarização da superfície do eletrodo e agravar a corrosão da tubulação. A interferência da C.A. pode acelerar o envelhecimento da camada anticorrosiva, fazer com que a camada anticorrosiva descasque fora, interfere com o funcionamento normal do sistema de proteção catódica, reduz a eficiência atual do ânodo sacrificial, e faz com que o encanamento não obtenha a proteção anticorrosiva eficaz. ② Corrosão do ambiente do solo de tubulações enterradas As principais influências do solo circundante sobre a corrosão de gasodutos enterrados são: a. A influência de baterias primárias. Células galvânicas formadas por heterogeneidade eletroquímica de metais e meios são uma importante causa de corrosão em tubulações enterradas. B. Influência do teor de água. O teor de água tem uma grande influência na corrosão dos gasodutos, e a água no solo é uma condição necessária para a ionização e dissolução do eletrólito do solo. C. O efeito da resistividade. Quanto menor a resistividade do solo, mais forte a corrosividade dos tubos metálicos. D. O efeito da acidez. Tubos são facilmente corroídos em solos ácidos. Quando o solo contém muitos ácidos orgânicos, mesmo o valor do pH é próximo do neutro, é muito corrosivo. E. O efeito do sal. O sal no solo não só desempenha um papel no processo condutor de corrosão do solo, mas também participa de reações químicas. A bateria de diferença de concentração de sal formada pelo contato entre o gasoduto e o solo com diferentes concentrações de sal causa corrosão da tubulação na posição com alta concentração de sal e agrava a corrosão local. F. Efeito da porosidade. A maior porosidade do solo é propícia à infiltração de oxigênio e à preservação da água no solo, além de promover a ocorrência de corrosão. Análise do defeito do ③ da adesão anticorrosiva do revestimento 3PE [5] Um fator importante que afeta a adesão entre o revestimento anticorrosivo 3PE e o tubo de aço é a qualidade do tratamento superficial e a contaminação superficial do tubo de aço. A. A superfície está molhada. A superfície do tubo de aço após o derusting está contaminada com água e poeira, que é propensa a ferrugem flutuante, o que afetará a adesão entre o pó epóxi sinterizado e a superfície do tubo de aço. B. Contaminação do pó. A poeira seca no ar cai diretamente na superfície do tubo de aço removido da ferrugem, ou cai no equipamento de transporte e, em seguida, contamina indiretamente a superfície do tubo de aço, o que também pode causar uma diminuição na aderência. C. Poros e bolhas. Os poros causados pela umidade existem amplamente na superfície e no interior da camada de HDPE, e o tamanho e a distribuição são relativamente uniformes, o que afeta a adesão. (2) Recomendações para decapagem eletroquímica de revestimentos anticorrosivos 3PE Através da análise das causas da corrosão externa de tubulações enterradas a gás e dos defeitos de adesão de revestimentos anticorrosivos 3PE, o desenvolvimento de um dispositivo baseado em métodos eletroquímicos é uma boa maneira de resolver rapidamente o problema atual, e não existe tal dispositivo no mercado atualmente. Com base na consideração completa das propriedades físicas do revestimento anticorrosivo 3PE, estudando o mecanismo de corrosão do solo e através de experimentos, é desenvolvido um método de corrosão com uma taxa de corrosão muito maior que a do solo. Use uma reação química moderada para criar certas condições externas, de modo que o revestimento anticorrosivo 3PE reaja eletroquimicamente com reagentes químicos, destruindo assim sua adesão com a tubulação ou dissolvendo diretamente o revestimento anticorrosivo. 3. Miniaturização de decapantes em grande escala atuais A PetroChina West-East Gas Pipeline Company desenvolveu um importante equipamento mecânico para reparo de emergência de oleodutos de longa distância de petróleo e gás natural-máquina de descascamento de camada anticorrosiva externa de grande diâmetro. O equipamento resolve o problema de que a camada anticorrosiva é difícil de descascar no reparo de emergência de oleodutos e gasodutos de grande diâmetro, o que afeta a eficiência do reparo de emergência. A máquina de descascamento anticorrosiva externa da camada do grande diâmetro do encanamento do rastreador-tipo usa um motor como o poder de descascamento para conduzir a escova do rolo para girar para remover a camada anticorrosiva envolvida na parede exterior, e mova-se ao longo da circunferência na superfície da camada anticorrosiva da tubulação para terminar o descascamento anticorrosivo da camada da tubulação. As operações de soldagem proporcionam condições favoráveis. Se este equipamento em grande escala for miniaturizado, adequado para tubulações externas de pequeno diâmetro e popularizado, terá melhores benefícios econômicos e sociais para a construção de reparos de emergência de gás urbano. Como miniaturizar o stripper de camada anticorrosiva externa do tipo rastreador de grande diâmetro é uma boa direção de pesquisa. Tempo do post: Oct-14-2022