Sugerencias sobre el método de pelado del recubrimiento anticorrosión 3PE

Sugerencias sobre el método de pelado del recubrimiento anticorrosión 3PE 1. mejora del método de pelado mecánico del recubrimiento anticorrosión 3PE ① Encuentre o desarrolle un mejor equipo de calefacción para reemplazar la antorcha de corte de gas. El equipo de calefacción debe poder garantizar que el área de la llama de pulverización sea lo suficientemente grande como para calentar toda la parte de recubrimiento que se va a despegar al mismo tiempo, y al mismo tiempo garantizar que la temperatura de la llama sea superior a 200 ° C. ② Encuentre o haga una mejor herramienta de extracción en lugar de una pala plana o un martillo de mano. La herramienta de pelado debe ser capaz de lograr una buena cooperación con la superficie exterior de la tubería, tratar de raspar el recubrimiento anticorrosión calentado en la superficie exterior de la tubería al mismo tiempo, y asegurarse de que el recubrimiento anticorrosión unido a la herramienta de pelado es fácil de limpiar. 2. peeling electroquímico de recubrimiento anticorrosión 3PE El personal de diseño y construcción de ingeniería puede analizar las causas de la corrosión externa de las tuberías enterradas con gas y los defectos del revestimiento anticorrosión 3PE, y encontrar nuevas formas de destruir y despegar el revestimiento anticorrosión. (1) Causas de corrosión externa de tuberías y análisis de defectos de recubrimiento anticorrosión 3PE ① Corrosión actual de las tuberías enterradas La corriente de dispersión es una corriente generada por la influencia de condiciones externas, y su potencial generalmente se mide mediante el método de la sonda de polarización [1]. La corriente de dispersión tiene una gran intensidad y peligro de corrosión, un amplio rango y una fuerte aleatoriedad, especialmente la existencia de corriente alterna puede causar la despolarización de la superficie del electrodo y agravar la corrosión de la tubería. La interferencia de CA puede acelerar el envejecimiento de la capa anticorrosión, hacer que la capa anticorrosión se despegue, interferir con el funcionamiento normal del sistema de protección catódica, reducir la eficiencia actual del ánodo de sacrificio y hacer que la tubería no obtenga una protección eficaz contra la corrosión. Corrosión del ambiente del suelo ② de tuberías enterradas Las principales influencias del suelo circundante sobre la corrosión de los gasoductos enterrados son: a. La influencia de las baterías primarias. Las celdas galvánicas formadas por la inhomogeneidad electroquímica de metales y medios son una causa importante de corrosión en tuberías enterradas. B. Influencia del contenido de agua. El contenido de agua tiene una gran influencia en la corrosión de los gasoductos, y el agua en el suelo es una condición necesaria para la ionización y disolución del electrolito del suelo. C. El efecto de la resistividad. Cuanto menor sea la resistividad del suelo, más fuerte será la corrosividad de las tuberías metálicas. D. El efecto de la acidez. Las tuberías se corroen fácilmente en suelos ácidos. Cuando el suelo contiene muchos ácidos orgánicos, incluso el valor de pH es casi neutro, es muy corrosivo. E. El efecto de la sal. La sal en el suelo no solo juega un papel en el proceso conductivo de la corrosión del suelo, sino que también participa en reacciones químicas. La batería de diferencia de concentración de sal formada por el contacto entre el gasoducto y el suelo con diferente concentración de sal causa la corrosión de la tubería en la posición con alta concentración de sal y agrava la corrosión local. F. Efecto de la porosidad. La porosidad más grande del suelo es propicia para la infiltración de oxígeno y la preservación del agua en el suelo, y promueve la aparición de corrosión. ③ Análisis de defectos de la adhesión del recubrimiento anticorrosión 3PE [5] Un factor importante que afecta la adhesión entre el revestimiento anticorrosión 3PE y la tubería de acero es la calidad del tratamiento superficial y la contaminación superficial de la tubería de acero. A. La superficie está húmeda. La superficie de la tubería de acero después de la desoxidación está contaminada con agua y polvo, que es propensa a la oxidación flotante, lo que afectará la adhesión entre el polvo epoxi sinterizado y la superficie de la tubería de acero. B. Contaminación del polvo. El polvo seco en el aire cae directamente sobre la superficie de la tubería de acero sin óxido, o cae sobre el equipo de transporte y luego contamina indirectamente la superficie de la tubería de acero, lo que también puede causar una disminución en la adhesión. C. Poros y burbujas. Los poros causados por la humedad existen ampliamente en la superficie y en el interior de la capa de HDPE, y el tamaño y la distribución son relativamente uniformes, lo que afecta la adhesión. (2) Recomendaciones para el decapado electroquímico de recubrimientos anticorrosivos 3PE A través del análisis de las causas de la corrosión externa de las tuberías enterradas de gas y los defectos de adhesión de los recubrimientos anticorrosivos 3PE, el desarrollo de un dispositivo basado en métodos electroquímicos es una buena manera de resolver rápidamente el problema actual, y no hay tal dispositivo en el mercado en la actualidad. Sobre la base de considerar completamente las propiedades físicas del recubrimiento anticorrosión 3PE, estudiando el mecanismo de corrosión del suelo y a través de experimentos, se desarrolla un método de corrosión con una tasa de corrosión mucho mayor que la del suelo. Use una reacción química moderada para crear ciertas condiciones externas, de modo que el recubrimiento anticorrosión 3PE reaccione con reactivos químicos electroquímicamente, destruyendo así su adhesión con la tubería o disolviendo directamente el recubrimiento anticorrosión. 3. miniaturización de strippers a gran escala actuales PetroChina West-East Gas Pipeline Company ha desarrollado un equipo mecánico importante para la reparación de emergencia de petróleo y gas natural tuberías de larga distancia-tubería de gran diámetro externa de la máquina de decapado capa anti-corrosión. El equipo resuelve el problema de que la capa anticorrosión es difícil de despegar en la reparación de emergencia de tuberías de petróleo y gas de gran diámetro, lo que afecta la eficiencia de la reparación de emergencia. La máquina de extracción de capa anticorrosión externa de tubería de gran diámetro tipo oruga utiliza un motor como potencia de extracción para impulsar el cepillo de rodillo para que gire para eliminar la capa anticorrosión envuelta en la pared exterior, y moverse a lo largo de la circunferencia en la superficie de la capa anticorrosión de la tubería para completar el pelado de la capa anticorrosión de la tubería. Las operaciones de soldadura proporcionan condiciones favorables. Si este equipo a gran escala es miniaturizado, adecuado para tuberías de pequeño diámetro al aire libre y popularizado, tendrá mejores beneficios económicos y sociales para la construcción de reparación de emergencia de gas urbano. Cómo miniaturizar el separador de capa anticorrosión exterior de tubería de gran diámetro tipo oruga es una buena dirección de investigación. Tiempo de publicación: Oct-14-2022