Processo Tubulação Soldada

Processo Tubulação Soldada Processo Tubulação Soldada Resistência Elétrica Soldagem Processo (ERW) Tubo de aço No processo de soldagem por resistência, os tubos são produzidos por formação a quente e a frio de uma chapa de aço plano em geometria cilíndrica. A corrente elétrica então passa pelas bordas do cilindro de aço para aquecer o aço e formar uma ligação entre as bordas até o ponto em que elas são forçadas a se encontrar. Durante o processo REG, material de enchimento também pode ser usado. Existem dois tipos de soldagem por resistência: soldagem de alta frequência e soldagem rotativa por roda de contato. A exigência para a soldadura de alta frequência deriva da tendência para que os produtos soldados de baixa frequência experimentem a corrosão comum seletiva, o rachamento do gancho, e a ligação comum inadequada. Portanto, os restos explosivos da guerra de baixa frequência não são mais usados para fazer tubos. O processo ERW de alta frequência ainda é usado na fabricação de tubos. Existem dois tipos de processos REG de alta frequência. A soldadura por indução de alta frequência e a soldadura por contacto de alta frequência são tipos de soldadura de alta frequência. Na soldagem por indução de alta frequência, a corrente de soldagem é transmitida ao material através de uma bobina. A bobina não entra em contato com o tubo. A corrente elétrica é gerada no material do tubo pelo campo magnético ao redor do tubo. Na soldagem por contato de alta freqüência, a corrente elétrica é transmitida ao material através de contatos na tira. A energia de soldagem é aplicada diretamente no tubo, tornando o processo mais eficiente. Este método é frequentemente preferido para produzir tubos com grandes diâmetros e alta espessura de parede. Outro tipo de soldagem por resistência é o processo de soldagem rotativa. Durante este processo, a corrente elétrica é transmitida através da roda de contato ao ponto de solda. A roda do contato igualmente cria a pressão necessária para soldar. A soldagem por contato rotativo é normalmente usada para aplicações que não podem acomodar obstáculos dentro do tubo. Eletric Fusion Welding Process (EFW) O processo de soldagem por fusão elétrica refere-se à soldagem por feixe de elétrons de uma placa de aço usando o movimento de alta velocidade do feixe de elétrons. A energia cinética do impacto forte do feixe de elétron é convertida no calor para aquecer o workpiece para criar uma emenda da solda. A área de solda também pode ser tratada termicamente para tornar a solda invisível. Tubos soldados normalmente têm tolerâncias dimensionais mais apertadas do que tubos sem costura e, se produzidos nas mesmas quantidades, custam menos. Usado principalmente para soldar várias chapas de aço ou soldagem de alta densidade, as peças metálicas soldadas podem ser rapidamente aquecidas a altas temperaturas, derretendo todos os metais e ligas refratárias. Arco submerso Soldagem Processo (SAW) A soldagem a arco submerso envolve a formação de um arco entre um eletrodo e a peça. Um fluxo é usado para gerar gás de proteção e escória. À medida que o arco se move ao longo da costura, o fluxo excessivo é removido por um funil. Como o arco é completamente coberto pela camada de fluxo, geralmente é invisível durante a soldagem, e a perda de calor também é extremamente baixa. Existem dois tipos de processos de soldagem a arco submerso: processo de soldagem a arco submerso vertical e processo de soldagem a arco submerso espiral. Na soldagem a arco submerso longitudinal, as bordas longitudinais das placas de aço são primeiro chanfradas por fresamento para formar uma forma em U. As bordas das placas em forma de U são então soldadas. Os tubos fabricados por este processo são submetidos a operação de expansão para aliviar tensões internas e obter uma tolerância dimensional perfeita. Na soldagem a arco submerso espiral, as costuras de solda são como uma hélice ao redor do tubo. Em ambos os métodos de soldagem longitudinal e espiral, a mesma tecnologia é utilizada, a única diferença é a forma espiral das costuras na soldagem espiral. O processo de fabricação é rolar a tira de aço para que a direção do rolamento forme um ângulo com a direção radial do tubo, forma e solda, de modo que a linha de solda fique em espiral. A principal desvantagem deste processo é a má dimensão física do tubo e o maior comprimento da junta, que pode facilmente levar à formação de defeitos ou rachaduras. Tempo do post: Sep-08-2023