Применение антикоррозионного покрытия из полимочевины на трубопроводе

Дата: 2022-10-12

Применение антикоррозионного покрытия из полимочевины на трубопроводе С точки зрения диапазона температур покрытия, покрытие порошка эпоксидной смолы и покрытие анти -- корозии полимочевины можно использовать нормально в окружающих средах корозии почвы выстраивая в ряд от-30 ° К или-25 ° К к 100 ° К, пока трехслойный полиэтилен структуры максимальная температура обслуживания покрытия анти -- корозии 70 ℃. С точки зрения толщины покрытия, за исключением двух эпоксидных порошковых покрытий, толщина трех других покрытий выше 1 мм, которые должны быть классифицированы в категорию толстых покрытий. Один из общих пунктов стандарта покрытия трубопровода механические и физические свойства покрытия, т. е. фактическая ситуация которая может быть встречена в процессе строительства трубопровода, как рассматривать гнуть трубопровода после сваривать и поднимать более низкий ров во время конструкции междугородного трубопровода. Элементы индекса сопротивления изгибу при низких температурах сформулированы в соответствии с различными диаметрами труб, элементы ударопрочности покрытия определяются повреждением при столкновении, вызванным транспортировкой по трубопроводам и обратной засыпкой, устойчивость к царапинам и царапинам покрытий определяются царапинами и ссадинами при прохождении трубопроводов. Износостойкость и т. Д. С точки зрения этих свойств, независимо от эпоксидного порошкового покрытия, трехслойной структуры или покрытия из полимочевины, все они имеют хорошие характеристики, но с точки зрения толщины покрытия трехслойный полиэтилен имеет самое высокое значение ударопрочности, При распылении Минимальное значение ударопрочности 14,7 Дж для защитного покрытия из полимочевины также отлично. В виду того что покрытие междугородных трубопроводов главным образом использовано в комбинации с катодной защитой от коррозии, дизайн индикаторов покрытия трубопровода обращает больше внимания анти -- катодное представление дисбондмент покрытия, таким образом настраивать краткосрочные и среднесрочные анти -- катодное дисбондмент проекты, с учетом использования трубопроводов на большие расстояния. Температура, таким образом, устанавливает высокотемпературный катодный проект отплавки. С точки зрения установки индекса очевидно, что индекс антикатодного отслоения эпоксидного покрытия выше, максимальное катодное отслоение составляет 8,5 мм при комнатной температуре в течение 28d, а максимальное катодное отслоение при высокой температуре составляет 6,5 мм при 48h. Показатели покрытия мочевиной относительно рыхлые, 12 мм и 15 м соответственно. Время столба: Oct-12-2022

Назад : Разработана устойчивая к высоким температурам антикоррозионная 3pe
Вперед : О методе шелушения покрытия стальной трубы анти -- корозии 3ПЭ
Теги : Бесшовные стальные трубы , трубы сплава , бурильные трубы

Новости

Список последних новостей

Как уменьшить эрозию и износ в стальных локтях

Стальные локти перенаправляют поток в промышленных трубопроводных системах, но это изменение направления может сделать их уязвимыми к локализованной эрозии. Когда жидкости несут песок, окаливание, частицы катализатора или другие твердые вещества, повторные воздействия частиц могут постепенно уменьшить толщину стенки стального локтя, коррозию Может ускорить повреждение, когда жидкость также химически агрессивна. Уменьшение эрозии стального локтя начинается с определения механизма износа, анализа условий эксплуатации и отслеживания изменений толщины стенки. Правильное решение зависит от процесса, материала, геометрии фитинга и конструкции трубопроводов,
Как изготавливаются стальные редукторы и проверяются качество

Стальной редуктор соединяет трубы разных диаметров, обеспечивая контролируемый переход в трубопроводной системе. Его размеры, свойства материала и распределение толщины стенки влияют на установку, условия потока и надежность обслуживания. Для покупателей проекта, понимание производства и контроля качества стальных редукторов помогает гарантировать, что поставляемые фитинги соответствуют конструкции трубопроводов и применимым спецификациям,
Как предотвратить утечку в соединениях стальной трубы

Утечка в соединениях фитингов стальных труб может привести к незапланированным остановкам, потере жидкости, затратам на техническое обслуживание и рискам безопасности, стальной тройник, редуктор или локоть могут соответствовать его размерным требованиям, но соединение все еще может протекать из-за плохой подгонки, дефектов соединения, поврежденных Уплотнительные поверхности или чрезмерные рабочие нагрузки, предотвращение утечки требует внимания ко всей системе трубопроводов, от выбора и установки компонентов до осмотра и эксплуатации. Правильный подход зависит от того, сварено ли соединение, фланцевый или резьбовой,
Как изготавливаются и проверяются стальные тройники

Стальные тройники-это фитинги для стыковой сварки, используемые для подключения ответвлений к магистральному трубопроводу, они обычно указываются в нефтегазовой, нефтехимической, энергетической и других промышленных трубопроводных системах, их пригодность зависит от более чем номинального размера: Класс материала, геометрия ответвления, толщина стенки, качество изготовления и требования к проверке должны соответствовать спецификации проекта. Для инженеров и команд по закупкам понимание того, как производятся и проверяются стальные тройники, помогает определить информацию, которая должна быть подтверждена перед размещением заказа,
Как хранить и обрабатывать масляный корпус перед установкой

Масляная оболочка нуждается в надлежащей защите от доставки через установку. Плохая практика подъема, поврежденные протекторы резьбы, неподходящие условия хранения или утерянная идентификация продукта могут создать проблемы до того, как обсадная колонна достигнет скважины. Для буровых подрядчиков, менеджеров площадок и групп по закупкам тщательная приемка, хранение и обработка помогают сохранить состояние продукта и предотвратить предотвратимые задержки,