Как повысить твердость поверхности толстостенных труб из нержавеющей стали

Как повысить твердость поверхности толстостенных труб из нержавеющей стали Толстостенные трубы из нержавеющей стали имеют много преимуществ, таких как стойкость к высокотемпературному окислению, высокая коррозионная стойкость, хорошая пластичность, отличные сварочные характеристики и т. Д., И широко используются в различных областях гражданской промышленности. Однако из-за низкой твердости и низкой износостойкости нержавеющей стали ее применение во многих случаях будет ограничено, особенно в условиях, когда существуют и влияют друг на друга несколько факторов, таких как коррозия, износ и большая нагрузка, срок службы материалов из нержавеющей стали будет значительно сокращен. Итак, как увеличить твердость поверхности толстостенных труб из нержавеющей стали? В настоящее время существует метод повышения твердости поверхности толстостенных труб ионным азотированием для повышения износостойкости и, таким образом, продления срока их службы. Однако трубы из аустенитной нержавеющей стали не могут быть усилены фазовым переходом, а обычное ионное азотирование имеет высокую температуру азотирования, которая выше 500 ° C. Нитриды хрома будут осаждаться в слое азотирования, что делает матрицу из нержавеющей стали бедной хромом. В то время как твердость поверхности значительно увеличивается, коррозионная стойкость поверхности трубы также будет сильно ослаблена, тем самым теряя характеристики толстостенных труб из нержавеющей стали. Использование оборудования для азотирования ионов постоянного тока для обработки аустенитных стальных труб низкотемпературным азотированием ионов может повысить твердость поверхности толстостенных стальных труб, сохраняя при этом неизменную коррозионную стойкость, тем самым увеличивая их износостойкость. По сравнению с образцами, обработанными ионным азотированием при обычной температуре азотирования, сравнение данных также очень очевидно. Эксперимент проводился в печи для азотирования импульсных ионов постоянного тока мощностью 30 кВт. Параметры импульсного источника питания постоянного тока-регулируемое напряжение 0-1000 В, регулируемый рабочий цикл 15%-85% и частота 1 кГц. Система измерения температуры измеряется инфракрасным термометром IT-8. Материал образца-труба из аустенитной нержавеющей стали 316 с толстыми стенками, ее химический состав-0,06 углерода, 19,23 хрома, 11,26 никеля, 2,67 молибдена, 1,86 марганца, а остальное-железо. Размер выборки составляет Φ 24 мм × 10 мм. Перед экспериментом образцы полировали водой наждачной бумагой, в свою очередь, для удаления масляных пятен, затем очищали и сушили спиртом, а затем помещали в центр катодного диска и вакуумировали до уровня ниже 50 Па. Микротвердость азотированный слой может даже достигать выше 1150HV, когда ионное азотирование выполняется на аустенитной нержавеющей стали 316 сварных труб при низких температурах и обычных температурах азотирования. Нитрированный слой, полученный низкотемпературным азотированием ионов, тоньше и имеет высокий градиент твердости. После низкотемпературного ионного азотирования износостойкость аустенитной стали может быть увеличена в 4-5 раз, а коррозионная стойкость остается неизменной. Хотя износостойкость может быть увеличена в 4-5 раз за счет ионного азотирования при обычной температуре азотирования, коррозионная стойкость толстостенных труб из аустенитной нержавеющей стали будет в определенной степени снижена, поскольку нитриды хрома будут осаждаться на поверхности. Время столба: Aug-23-2024