Новости продукта

Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd
Ssaw трубы, бесшовные трубы из легированной стали, поставщик стальных труб LSAW

Основные пункты проверки качества и методы бесшовных труб

Дата: 2023-09-06
Основные пункты проверки качества и методы бесшовных труб Основные пункты проверки качества и методы бесшовных труб: 1. Проверьте размер и форму стальной трубы. (1) Проверка толщины стенки стальной трубы: микрометр, ультразвуковой толщиномер, не менее 8 точек на обоих концах и записи. (2) Наружный диаметр стальной трубы и проверка овальности: измерительные приборы штангенциркуля, штангенциркули и кольцевые датчики для измерения больших и малых точек. (3) Проверка длины стальной трубы: стальная лента, ручное, автоматическое измерение длины. (4) Проверка степени изгиба стальной трубы: линейка, линейка уровня (1 м), щуп и тонкая линия для измерения степени изгиба на метр и степени изгиба по всей длине. (5) осмотр угла наклона и тупым краем торцевой поверхности стальной трубы: квадратная линейка, зажимная пластина. 2. Проверка качества поверхности бесшовных труб (1) Ручной визуальный осмотр: при хороших условиях освещения, в соответствии со стандартами, маркировка справочного опыта, поверните стальную трубу, чтобы тщательно проверить. На внутренних и внешних поверхностях бесшовных стальных труб не допускается наличие трещин, складок, шрамов, прокатки и расслоения. (2) осмотр испытания без разрушения: А. Ультразвуковая дефектоскопия UT: она чувствительна к поверхностным и внутренним дефектам трещин различных материалов с однородными материалами. Б. Вихретоковая проверка ET (электромагнитная индукция) в основном чувствительна к точечным (в форме отверстия) дефектам. C. Испытание на утечку магнитных частиц и потока: Магнитное испытание подходит для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов ферромагнитных материалов. D. Электромагнитное ультразвуковое обнаружение рванины: Никакая соединительная среда не требуется, и ее можно приложить к высокотемпературному, высокоскоростному, обнаружению рванины поверхности грубой стальной трубы. Е. Пенетрант дефектоскопия: флуоресценция, окраска, обнаружение дефектов поверхности стальных труб. 3. Анализ химического состава: химический анализ, инструментальный анализ (инфракрасный прибор, спектрометр прямого считывания, прибор и т. Д.). (1) Инфракрасный инструмент: анализируйте ферросплавы, сталеплавильное сырье и элементы C и S в стали. (2) Спектрометр прямого считывания: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi в объемных образцах. (3) N-0 прибор: анализ содержания газа N, O. 4. Проверка эффективности управления стальными (1) Испытание на растяжение: измерьте напряжение и деформацию, определите прочность (YS, TS) и индекс пластичности (A, Z) материала. Продольный и поперечный раздел трубы образца, форма дуги, круговой диаметр образца (¢ 10, ¢ 12,5) небольшой, тонкая стена, большой диаметр, толщиное расстояние тарировки стены. Примечание: Удлиненность образца после ломать связана с размером образца ГБ/Т 1760 (2) тест удара: КВН, тип к зазубрины, тип в, значение дж работы стандартный образец 10 × 10 × 55 (мм) нештатный образец 5 × 10 × 55 (мм). (3) определение твердости: Бринелл ХБ твердости, твердость ХРК Роквелла, ХВ твердости Викерс, етк. (4) Гидравлическое испытание: испытательное давление, время стабилизации давления, p = 2S δ/D. 5. Бесшовные стальные трубы процесс инспекции производительности (1) сплющивать тест: образец кругового образца С-форменный (С/Д> 0,15) Х =(1 2) С/(∝ С/Д) Л = 40 ~ 100 мм, коэффициент деформации в блок лентх = 0,07 ~ 0,08 (2) Испытание на растяжение кольца: L = 15 мм, трещины не квалифицированы (3) Развальцовывая и завивая тест: центральная конусность 30 °, 40 °, 60 ° (4) испытание на изгиб: оно может заменить сплющивать испытание (для труб большого диаметра) 6. Металлографический анализ бесшовных труб Тест на большое увеличение (микроскопический анализ), тест на низкое увеличение (макроскопический анализ) тест на волосяной покров в форме башни для анализа размера зерна неметаллических включений, отображения ткани низкой плотности и дефектов (таких как рыхлость, сегрегация, подкожные пузырьки и т. Д.), И проверьте количество, длина и распределение волосяного покрова. Структура с малым увеличением (макро): визуально видимые белые пятна, включения, подкожные пузырьки, поворот кожи и расслаивание не допускаются на испытательных образцах бесшовных стальных труб поперечного сечения для кислотного выщелачивания с малым увеличением. Организация высокой мощности (микроскопическая): исследование с помощью мощного электронного микроскопа. Тест на линию роста волос: проверьте количество, длину и распределение линий роста волос. Каждая партия бесшовных стальных труб, поступающих на завод, должна сопровождаться сертификатом качества, подтверждающего целостность содержимого партии бесшовных стальных труб. Время столба: Sep-06-2023

Список последних новостей

  • Эрозия стальных локтей, износ стальных локтей, эрозия трубопроводов, проверка толщины стенки стального локтя, абразивный поток, проверка стального локтя
    Стальные локти перенаправляют поток в промышленных трубопроводных системах, но это изменение направления может сделать их уязвимыми к локализованной эрозии. Когда жидкости несут песок, окаливание, частицы катализатора или другие твердые вещества, повторные воздействия частиц могут постепенно уменьшить толщину стенки стального локтя, коррозию Может ускорить повреждение, когда жидкость также химически агрессивна. Уменьшение эрозии стального локтя начинается с определения механизма износа, анализа условий эксплуатации и отслеживания изменений толщины стенки. Правильное решение зависит от процесса, материала, геометрии фитинга и конструкции трубопроводов,
  • Производство стальных редукторов, контроль качества стальных редукторов, осмотр стальных редукторов, концентрический редуктор, эксцентриковый редуктор, производство стальных труб
    Стальной редуктор соединяет трубы разных диаметров, обеспечивая контролируемый переход в трубопроводной системе. Его размеры, свойства материала и распределение толщины стенки влияют на установку, условия потока и надежность обслуживания. Для покупателей проекта, понимание производства и контроля качества стальных редукторов помогает гарантировать, что поставляемые фитинги соответствуют конструкции трубопроводов и применимым спецификациям,
  • Предотвращение утечки стальной трубы, утечка стального тройника, соединение стального редуктора, стальное колено
    Утечка в соединениях фитингов стальных труб может привести к незапланированным остановкам, потере жидкости, затратам на техническое обслуживание и рискам безопасности, стальной тройник, редуктор или локоть могут соответствовать его размерным требованиям, но соединение все еще может протекать из-за плохой подгонки, дефектов соединения, поврежденных Уплотнительные поверхности или чрезмерные рабочие нагрузки, предотвращение утечки требует внимания ко всей системе трубопроводов, от выбора и установки компонентов до осмотра и эксплуатации. Правильный подход зависит от того, сварено ли соединение, фланцевый или резьбовой,
  • Производство стального тройника, проверка стального тройника, процесс изготовления стального тройника, контроль качества стального тройника, тройник стыковой сварки
    Стальные тройники-это фитинги для стыковой сварки, используемые для подключения ответвлений к магистральному трубопроводу, они обычно указываются в нефтегазовой, нефтехимической, энергетической и других промышленных трубопроводных системах, их пригодность зависит от более чем номинального размера: Класс материала, геометрия ответвления, толщина стенки, качество изготовления и требования к проверке должны соответствовать спецификации проекта. Для инженеров и команд по закупкам понимание того, как производятся и проверяются стальные тройники, помогает определить информацию, которая должна быть подтверждена перед размещением заказа,
  • Хранение и транспортировка масляных корпусов, защита резьбы корпуса, проверка приема корпуса, транспортировка масляных корпусов
    Масляная оболочка нуждается в надлежащей защите от доставки через установку. Плохая практика подъема, поврежденные протекторы резьбы, неподходящие условия хранения или утерянная идентификация продукта могут создать проблемы до того, как обсадная колонна достигнет скважины. Для буровых подрядчиков, менеджеров площадок и групп по закупкам тщательная приемка, хранение и обработка помогают сохранить состояние продукта и предотвратить предотвратимые задержки,

Найти то, что вам нужно?

close
We use cookies and other tracking technologies to improve your browsing experience on our website, to show you personalized content and targeted ads, to analyze our website traffic, and to understand where our visitors are coming from.