Principales elementos de prueba de calidad y métodos de tubos sin costura

Principales elementos de prueba de calidad y métodos de tubos sin costura Los principales elementos de prueba de calidad y métodos de tuberías sin costura: 1. Compruebe el tamaño y la forma de la tubería de acero (1) Inspección del espesor de la pared de la tubería de acero: micrómetro, medidor de espesor ultrasónico, no menos de 8 puntos en ambos extremos y registro. (2) Diámetro exterior de la tubería de acero e inspección de ovalidad: calibradores de pinza, calibradores a vernier y calibradores de anillo para medir puntos grandes y pequeños. (3) Inspección de la longitud de la tubería de acero: cinta de acero, manual, medición automática de la longitud. (4) Inspección del grado de flexión de la tubería de acero: regla, regla de nivel (1m), calibre de palpador y línea delgada para medir el grado de flexión por metro y el grado de flexión de longitud completa. (5) Inspección del ángulo de bisel y el borde romo de la cara del extremo de la tubería de acero: regla cuadrada, placa de sujeción. 2. inspección de la calidad superficial de tubos sin soldadura (1) Inspección visual manual: bajo buenas condiciones de iluminación, de acuerdo con los estándares, marcando la experiencia de referencia, gire la tubería de acero para verificar cuidadosamente. Las superficies interna y externa de las tuberías de acero sin costura no pueden tener grietas, pliegues, cicatrices, laminación y delaminación. (2) Inspección de pruebas no destructivas: A. Detección ultrasónica UT del defecto: Es sensible a los defectos superficiales y internos de la grieta de diversos materiales con los materiales uniformes. B. La prueba de corrientes parásita ET (inducción electromagnética) es principalmente sensible a defectos puntuales (en forma de agujero). C. Prueba de partículas magnéticas MT y fugas de flujo: La prueba magnética es adecuada para la detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie de materiales ferromagnéticos. D. Detección ultrasónica electromagnética del defecto: No se requiere ningún medio de acoplamiento, y puede ser aplicado a la detección da alta temperatura, de alta velocidad, áspera del defecto de la superficie de la tubería de acero. Detección de defectos penetrantes: fluorescencia, coloración, detección de defectos en la superficie de la tubería de acero. 3. análisis de la composición química: análisis químico, análisis instrumental (instrumento de C-S infrarrojo, espectrómetro de lectura directa, instrumento de N-O, etc.). (1) Instrumento de C-S infrarrojo: analice ferroaleaciones, materias primas de fabricación de acero y elementos C y S en acero. (2) Espectrómetro de lectura directa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi en muestras a granel. (3) Instrumento de N-0: análisis de contenido de gas N, O. 4. inspección de rendimiento de gestión de acero (1) Prueba de tracción: medir la tensión y la deformación, determinar la resistencia (YS, TS) y el índice de plasticidad (A, Z) del material. Sección longitudinal y transversal del tubo de la muestra, forma del arco, diámetro pequeño circular de la muestra (¢ 10, ¢ 12,5), pared fina, diámetro grande, distancia de la calibración de la pared gruesa. Nota: El alargamiento de la muestra después de romper se relaciona con el tamaño de la muestra GB/T 1760 (2) Prueba de impacto: CVN, tipo C de muesca, tipo V, trabajo J valor J/cm2 muestra estándar 10 × 10 × 55 (mm) muestra no estándar 5 × 10 × 55 (mm). (3) Prueba de dureza: dureza Brinell HB, dureza Rockwell HRC, dureza Vickers HV, etc. (4) Prueba hidráulica: presión de prueba, tiempo de estabilización de presión, p = 2S δ/D. Inspección del funcionamiento del proceso de la tubería de acero 5. Seamless (1) prueba de aplanamiento: muestra circular muestra en forma de C (S/D> 0,15) H =(1 2)S/(S/D) L = 40 ~ 100mm, coeficiente de deformación por unidad de longitud = 0,07 ~ 0,08 (2) Prueba de extracción del anillo: L = 15mm, no se califica ninguna grieta (3) Prueba de quema y rizado: el cono central es 30 °, 40 °, 60 ° (4) Prueba de flexión: puede reemplazar la prueba de aplanamiento (para tuberías de gran diámetro) 6. análisis metalográfico de tubería sin costura Prueba de alto aumento (análisis microscópico), prueba de bajo aumento (análisis macroscópico) prueba de rayita en forma de torre para analizar el tamaño de grano de inclusiones no metálicas, mostrar tejido de baja densidad y defectos (como flacidez, segregación, burbujas subcutáneas, etc.), e inspeccionar el número, longitud y distribución de las líneas del cabello. Estructura de bajo aumento (macro): manchas blancas visualmente visibles, inclusiones, burbujas subcutáneas, giro de la piel y delaminación no están permitidos en las piezas de prueba de lixiviación ácida de la sección transversal de inspección de bajo aumento de tubos de acero sin costura. Organización de alta potencia (microscópica): Examine con un microscopio electrónico de alta potencia. Prueba de la línea del cabello en torre: prueba el número, la longitud y la distribución de las líneas del cabello. Cada lote de tubos de acero sin costura que ingrese a la fábrica deberá ir acompañado de un certificado de calidad que pruebe la integridad del contenido del lote de tubos de acero sin costura. Tiempo de publicación: Sep-06-2023