Методы контроля качества бесшовных стальных труб

Дата: 2024-02-01

Методы контроля качества бесшовных стальных труб 1. Анализ химического состава: метод химического анализа, метод инструментального анализа (инфракрасный прибор, спектрометр прямого считывания, zcP и т. Д.). ① Инфракрасный C-S метр: анализ ферросплавов, сталеплавильного сырья и элементов C и S в стали. Спектрометр прямого считывания ②: К, Си, Мн, П, С, Кр, Мо, Ни, Кн, А1, в, в, ти, б, Нб, как, Сн, Сб, Пб, Би в оптовых образцах. ③ N-0 метр: анализ содержания газа N и O. 2. Геометрические размеры стальной трубы и осмотр внешнего вида: ① Проверка толщины стенки стальной трубы: микрометр, ультразвуковой толщиномер, не менее 8 точек на обоих концах и записано. ② Наружный диаметр стальной трубы и проверка овальности: суппорт, штангенциркуль, кольцевой калибр, измеряют максимальную точку и точку минимума. ③Проверка длины стальной трубы: стальная рулетка, ручное и автоматическое измерение длины. ④ Проверка кривизны стальной трубы: используйте линейку, уровень (1 м), щуп и тонкую проволоку для измерения кривизны на метр и кривизны всей длины. ⑤ Осмотр угла скоса конца стальной трубы и тупой кромки: квадратная линейка и зажимная пластина. 3. осмотр поверхности стальной трубы качественный: 100% ① Ручной визуальный осмотр: условия освещения, стандарты, опыт, маркировка, вращение стальных труб. ② Неразрушающий контроль: а. Ультразвуковая дефектоскопия UT: он чувствителен к поверхностным и внутренним дефектам трещин однородных материалов из различных материалов. Стандарт: GB/T 5777-1996. Уровень: уровень C5. Б. Вихретоковая дефектоскопия ET: (электромагнитная индукция): в основном чувствительна к точечным (дырочным) дефектам. Стандарт: GB/T 7735-2004. Уровень: уровень B. C. Проверка утечки магнитного потока и магнитных частиц: Магнитный контроль подходит для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов ферромагнитных материалов. Стандарт: GB/T 12606-1999. Уровень: уровень C4 D. Электромагнитное ультразвуковое обнаружение рванины: Никакая соединительная среда не требуется, и ее можно приложить к высокотемпературному, высокоскоростному, обнаружению рванины поверхности грубой стальной трубы. Е. Испытание пенетранта: флуоресцирование, расцветка, обнаруживая поверхностные дефекты стальных труб. 4. Стальные эксплуатационные характеристики управления: Испытание ① растяжимое: измерьте стресс и деформацию, и определите прочность (ИС, ТС) и индекс пластичности (а, з) материала. Продольные и поперечные образцы, сечения труб, дугообразные и круговые образцы (¢ 10, ¢ 12,5). Труба тонкой стены небольшого диаметра стальная, труба толстой стены большого диаметра стальная, фиксированная длина датчика. Примечание: Удлиненность образца после трещиноватости связана с размером ГБ/Т 1760 образца. Испытание удара ②: КВН, надрезанный К-тип, В-тип, значение Дж/км2. дж работы Стандартный образец 10 × 10 × 55 (мм) Нестандартный образец 5 × 10 × 55 (мм) ③ Испытание на твердость: Бринелл ХБ твердости, твердость ХРК Роквелл, ХВ твердости Викерс, етк. ④Гидравлическое испытание: испытательное давление, время стабилизации давления, p = 2S δ/D 5. Процесс проверки производительности процесса стальной трубы: ① Сплющивая тест: образец круглого образца К в форме (С/Д> 0,15) Х = (1 + 2) С/(† + С/Д) L = 40 ~ 100 мм Коэффициент деформации на единицу длины = 0,07 ~ 0,08 ② Тест на вытягивание кольца: L = 15 мм, без трещин, квалифицирован ③ Расширение и завивая тест: верхн-центральная конусность 30 °, 40 °, 60 ° ④Испытание на изгиб: можно заменить испытание на сплющивание (для труб большого диаметра) 6. Металлургический анализ стальной трубы: ① Мощный контроль (микроскопический анализ): неметаллические включения 100x GB/T 10561 Размер зерна: сорт, разница в сорте. Организация: M, B, S, T, P, F, A-S. Слой декарбюризации: внутренний и внешний. Оценка метода A: класс A-сульфид, класс B-оксид, класс C-силикат, D-сферическое окисление, класс DS. ②Тест на низкое увеличение (макроскопический анализ): невооруженным глазом, увеличительное стекло 10x или меньше. А. Кислотный метод испытания травления. Б. Метод контроля печати серы (проверка пробирки, показывающая низко-культурные структуры и дефекты, такие как рыхлость, сегрегация, подкожные пузырьки, складки кожи, белые пятна, включения и т. Д. С. Метод контроля линии роста волос в форме башни: проверка количества линий роста волос, длины и распределения. Время столба: Feb-01-2024

Назад : Разница между гальванизированной стальной трубой и горяч-погружением гальванизированная стальная труба
Вперед : Анти -- корозия картина и анализ развития прямой трубы шва стальной
Теги : Труба легированной стали , пластмасса покрыла стальную трубу , хорошо трубопровод

Новости

Список последних новостей

Как уменьшить эрозию и износ в стальных локтях

Стальные локти перенаправляют поток в промышленных трубопроводных системах, но это изменение направления может сделать их уязвимыми к локализованной эрозии. Когда жидкости несут песок, окаливание, частицы катализатора или другие твердые вещества, повторные воздействия частиц могут постепенно уменьшить толщину стенки стального локтя, коррозию Может ускорить повреждение, когда жидкость также химически агрессивна. Уменьшение эрозии стального локтя начинается с определения механизма износа, анализа условий эксплуатации и отслеживания изменений толщины стенки. Правильное решение зависит от процесса, материала, геометрии фитинга и конструкции трубопроводов,
Как изготавливаются стальные редукторы и проверяются качество

Стальной редуктор соединяет трубы разных диаметров, обеспечивая контролируемый переход в трубопроводной системе. Его размеры, свойства материала и распределение толщины стенки влияют на установку, условия потока и надежность обслуживания. Для покупателей проекта, понимание производства и контроля качества стальных редукторов помогает гарантировать, что поставляемые фитинги соответствуют конструкции трубопроводов и применимым спецификациям,
Как предотвратить утечку в соединениях стальной трубы

Утечка в соединениях фитингов стальных труб может привести к незапланированным остановкам, потере жидкости, затратам на техническое обслуживание и рискам безопасности, стальной тройник, редуктор или локоть могут соответствовать его размерным требованиям, но соединение все еще может протекать из-за плохой подгонки, дефектов соединения, поврежденных Уплотнительные поверхности или чрезмерные рабочие нагрузки, предотвращение утечки требует внимания ко всей системе трубопроводов, от выбора и установки компонентов до осмотра и эксплуатации. Правильный подход зависит от того, сварено ли соединение, фланцевый или резьбовой,
Как изготавливаются и проверяются стальные тройники

Стальные тройники-это фитинги для стыковой сварки, используемые для подключения ответвлений к магистральному трубопроводу, они обычно указываются в нефтегазовой, нефтехимической, энергетической и других промышленных трубопроводных системах, их пригодность зависит от более чем номинального размера: Класс материала, геометрия ответвления, толщина стенки, качество изготовления и требования к проверке должны соответствовать спецификации проекта. Для инженеров и команд по закупкам понимание того, как производятся и проверяются стальные тройники, помогает определить информацию, которая должна быть подтверждена перед размещением заказа,
Как хранить и обрабатывать масляный корпус перед установкой

Масляная оболочка нуждается в надлежащей защите от доставки через установку. Плохая практика подъема, поврежденные протекторы резьбы, неподходящие условия хранения или утерянная идентификация продукта могут создать проблемы до того, как обсадная колонна достигнет скважины. Для буровых подрядчиков, менеджеров площадок и групп по закупкам тщательная приемка, хранение и обработка помогают сохранить состояние продукта и предотвратить предотвратимые задержки,