Оборудование для производства бесшовных труб

Оборудование для производства бесшовных труб Существует много видов бесшовных труб (smls) производственного оборудования в соответствии с процессом производства бесшовных стальных труб. Однако, независимо от процесса прокатки, экструзии, верхнего прессования или прядения бесшовных стальных труб, оборудование для нагрева заготовок неотделимо, поэтому оборудование для нагрева заготовок является очень важным производственным оборудованием в оборудовании для производства бесшовных стальных труб. Здесь поставщики бесшовных труб из углеродистой стали HGSP расскажут о оборудовании для производства бесшовных стальных труб. 1. Типы бесшовных труб Бесшовные стальные трубы, которые могут быть изготовлены с помощью оборудования для производства бесшовных стальных труб, как правило, включают: бесшовные стальные трубы для основных конструкций, бесшовные стальные трубы для гидравлических опор, бесшовные стальные трубы для передачи жидкости, полуприцепы осей, бесшовные трубы для осей и полуосные рукава Бесшовные стальные трубы для труб, Бесшовные стальные трубы для котлов высокого давления и т. д., а также специальные бесшовные стальные трубы для нефтяных обсадных труб и трубопроводов. 2. Процесс производства бесшовных стальных труб Бесшовные стальные трубы свернуты в круглую сталь из стальных слитков, а заготовки труб (валовые трубы) получаются через горячий прокалывание, а затем превращаются в бесшовные трубы путем горячей прокатки, холодной прокатки или холодного волочения. Существует множество производственных процессов для оборудования для производства бесшовных стальных труб. Будь то непрерывная прокатка труб, периодическая прокатка труб, производство домкратов труб или процесс производства экструдированных труб, необходимо нагреть круглую сталь или трубную заготовку до температуры процесса с помощью печи промежуточного нагрева частоты и войти в процесс прокатки. Бесшовные стальные трубы производятся на формовочной машине или экструзионной машине, а затем выпрямляются и формуются, режутся и маркируются, а также соединяются на склады. 3. Оборудование для производства бесшовных труб Производственное оборудование трубки безшовной стали включает прикрывая машину савинг, оборудование топления заготовки трубки, печь топления промежуточной частоты, коническую пробивая машину, прокатный стан Акку-Ролл, 8 микро-напряжение крена стойки 3 уменьшая машину, шаг за шагом охлаждая кровать, 6-крен выправляя машину, автомат для резки трубы высокой эффективности, оборудование обнаружения рванины утечки магнитного потока 180 мм автоматическое, 80 МПа гидравлическая испытательная машина и измерение длины, взвешивание, распыление, лазерная маркировка, связующее оборудование и т. Д. 4. Печь топления заготовки трубки для безшовного производственного оборудования трубки Круглая печь топления заготовки стали или трубки для трубок безшовной стали одно из самого важного оборудования для продукции трубок безшовной стали. Круглую сталь необходимо нагреть до 1150 градусов, а затем перфорировать в поры, что является основой для последующей формовки, обнаружения, маркировки и т. д. работы. Основная конфигурация безшовной печи топления заготовки трубки следующим образом: A. Система электропитания промежуточной частоты: 200KW-6000KW, почасовой выход 0,2-16 тонн. Б. Система индукционного нагрева средней частоты: настройте конструкцию индуктора в соответствии с вашими потребностями, спецификацией заготовки, формой и размером корпуса индукционной печи, температура корпуса печи является управляемой, энергосберегающей, высокоэффективной и быстрой. C. Материальная система хранения: Толстостенная квадратная трубка сварена в материальную платформу хранения с наклоном 13 градусов и может хранить больше чем 20 частей материала. D. Система контроля температуры: система контроля температуры ультракрасного короткозамкнутого витка температуры ПЛК измерения температуры автоматическая. Е. Управление ПЛК: Подгонянный человеко-машинный интерфейс, сильно хуманизед инструкции деятельности, пульт удаленной деятельности промышленной компьютерной системы с параметрами экрана касания, полностью цифровыми и высокоглубокими регулируемыми, делает вас более удобным контролировать оборудование. Существует система «восстановления одним ключом» и несколько функций переключения языков. F. Роликовая система транспортировки: используется роторный транспортировочный механизм, угол между осью ролика и осью заготовки составляет 18-21 градусов, ролик между корпусом печи изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304 и с водяным охлаждением, а заготовка нагревается равномерно. G. Преобразование энергии топления промежуточной частоты: нагревающ в тонну стали к 1050 ° К, расход энергии 310-330 ° К. H. Спецификации круглого капилляра пефорированного сталью после нагревать: диаметр φ95 ~ 140 мм, толщина стены 5 ~ 20 мм, длина 4500-7500 мм Время доставки: Mar-31-2023