Equipo de producción de tubos sin costura

Equipo de producción de tubos sin costura Hay muchos tipos de equipos de producción de tubos sin costura (smls) de acuerdo con el proceso de producción de tubos de acero sin costura. Sin embargo, independientemente del proceso de fabricación de tubos de acero sin costura de laminación, extrusión, prensado superior o hilado, el equipo de calentamiento de palanquilla es inseparable, por lo que el equipo de calentamiento de palanquilla es un equipo de producción muy importante en el equipo de producción de tubos de acero sin costura. Aquí, los proveedores de tubos sin costura de acero al carbono HGSP hablarán sobre equipos de producción de tubos de acero sin costura. 1. tipos de tubos sin costura Los tubos de acero sin costura que pueden producirse mediante equipos de producción de tubos de acero sin costura generalmente incluyen: tubos de acero sin costura para estructuras principales, tubos de acero sin costura para accesorios hidráulicos, tubos de acero sin costura para transmisión de fluidos, ejes de semirremolque, tubos sin costura para ejes y manguitos de medio eje Tubos de acero sin costura para tuberías, Tubos de acero sin costura para calderas de alta presión, etc., así como tubos especiales de acero sin costura para tuberías de revestimiento de aceite y tuberías de línea. 2. el proceso de producción de tubos de acero sin costura Los tubos de acero sin costura se enrollan en acero redondo a partir de lingotes de acero, y los espacios en blanco de los tubos (tubos brutos) se obtienen a través de la perforación en caliente, y luego se convierten en tubos sin costura mediante laminado en caliente, laminado en frío o estirado en frío. Hay muchos procesos de producción para equipos de producción de tubos de acero sin costura. Ya sea que se trate de laminación continua de tuberías, laminación periódica de tuberías, producción de elevación de tuberías o proceso de producción de tuberías extruidas, es necesario calentar la palanquilla redonda de acero o tubo a la temperatura del proceso con un horno de calentamiento de frecuencia intermedia y entrar en el proceso de laminación. Los tubos de acero sin costura son producidos por la máquina formadora o la máquina de extrusión, y luego se enderezan y moldean, se cortan y se marcan, y se agrupan en almacenes. Equipo de producción del tubo 3. Seamless El equipo de producción de tubos de acero sin costura incluye la máquina de corte, el equipo de calentamiento de palanquilla de tubo, el horno de calentamiento de frecuencia intermedia, la máquina perforadora cónica, el laminador Accu-Roll, la máquina reductora de micro-tensión de tres rodillos de 8 soportes, el lecho de enfriamiento paso a paso, la máquina enderezadora de seis rodillos, máquina de corte de tubos de alta eficiencia, equipo automático de detección de defectos de fuga de flujo magnético de 180mm, Máquina de prueba hidráulica de 80MPa y medición de longitud, pesaje, pulverización, marcado láser, equipos de agrupación, etc. 4. tubo horno de calentamiento de palanquilla para equipos de producción de tubos sin costura El horno de calentamiento de palanquilla de acero redondo o tubo para tubos de acero sin costura es uno de los equipos más importantes para la producción de tubos de acero sin costura. El acero redondo debe calentarse a 1150 grados y luego perforarse en los poros, que es la base para el trabajo posterior de conformación, detección, marcado, etc. La configuración básica del horno de calentamiento de palanquilla de tubo sin costura es la siguiente: A. Sistema de fuente de alimentación de frecuencia intermedia: 200KW-6000KW, salida por hora 0.2-16 toneladas. B. sistema de calefacción de frecuencia media de inducción: Modifique el diseño del inductor según sus necesidades, la especificación del objeto, el cuerpo del horno de inducción de la forma y del tamaño, la temperatura del cuerpo del horno es controlable, ahorro de energía, de gran eficacia, y rápido. C. Sistema de almacenamiento de material: el tubo cuadrado de pared gruesa está soldado en una plataforma de almacenamiento de material con una pendiente de 13 grados y puede almacenar más de 20 piezas de material. D. Sistema de control de temperatura: medición de temperatura infrarroja Sistema de control de temperatura automático de circuito cerrado de temperatura PLC. E. Control del PLC: Interfaz hombre-máquina personalizada, instrucciones de operación altamente humanizadas, consola de operación remota del sistema informático industrial con pantalla táctil, parámetros ajustables digitales y de alta profundidad, le hacen más cómodo para controlar el equipo. Hay un sistema de "restauración de una tecla" y múltiples funciones de cambio de idioma. F. Sistema de transporte de rodillos: se adopta el mecanismo de transporte giratorio, el ángulo entre el eje del rodillo y el eje de la pieza de trabajo es de 18-21 grados, el rodillo entre el cuerpo del horno está hecho de acero inoxidable no magnético 304 y refrigerado por agua, y la pieza de trabajo se calienta uniformemente. G. Conversión de energía de calefacción de la frecuencia intermedia: calefacción por la tonelada de acero a 1050 °C, consumo de energía 310-330 °C. H. Especificaciones del capilar perforado de acero redondo después de calentar: diámetro φ95 ~ 140mm, espesor de pared 5 ~ 20mm, longitud 4500-7500mm Tiempo de publicación: Mar-31-2023