Какие проверки требуются после производства стальных труб под флюсом

Какие проверки требуются после производства стальных труб под флюсом Во время производства труб из погруженной в воду дуговой стали температура должна строго контролироваться, чтобы обеспечить надежность сварки. Если температура слишком низкая, положение сварки может не достигать температуры, необходимой для сварки. Когда большая часть металлической структуры все еще тверда, металлам на обоих концах трудно проникать друг в друга и соединяться друг с другом. В то время, когда температура была слишком высокой, в положении сварки было много металла в расплавленном состоянии. Текстура этих частей была очень мягкой и имела соответствующую текучесть, и там могли быть расплавленные капли. Когда такой металл капал, также не хватает металла, чтобы проникнуть друг в друга. А во время сварки будут некоторые неровности и сварочные швы, образующие расплавленные отверстия. Трубы из погружной дуги могут использоваться для транспортировки жидкости: водоснабжения и дренажа. Для транспортировки газа: угольный газ, пар, сжиженный нефтяной газ. Для структурных целей: свайные трубы, мосты; трубы для доков, дорог, строительных конструкций и т. Д. Трубы из погружной дуги-это стальные трубы со спиральным швом, изготовленные из рулонов полосовой стали в качестве сырья, экструдированные при обычных температурах и сваренные с помощью автоматической двухсторонней технологии дуговой сварки под флюсом. Голова и хвост стальной полосы стык-соединены используя одно-провод или дуговую сварку под флюсом двух-провода. После быть свернутым в стальную трубу, автоматическая погруженная в флюс дуговая сварка использована для заварки ремонта. Используя формировать ролика внешнего контроля или внутреннего контроля. И внутренние и внешние сварочные аппараты электросварки пользы заварки для одн-провода или дуговой сварки под флюсом двух-провода для того чтобы получить стабилизированные спецификации заварки. Какие проверки должны пройти трубы из погружной дуги после производства? (1) Испытание гидравлическим давлением: Расширенные стальные трубы проверяются один за другим на испытательной машине гидравлического давления, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательное давление, требуемое стандартом. Машина имеет автоматические функции записи и хранения; (2) Расширение диаметра: вся длина погруженной в воду дуги стальной трубы расширена для того чтобы улучшить размерную точность стальной трубы и улучшить распределение напряжения внутри стальной трубы; (3) рентгеновский контроль II: рентгеновский промышленный телевизионный контроль и фотография концевого шва трубы выполняются на стальной трубе после расширения диаметра и испытания гидравлическим давлением; (4) осмотр магнитных частиц концов трубы: Этот осмотр унесен для того чтобы обнаружить дефекты конца трубы; (5) рентгеновский контроль I: рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии; (6) Проверьте внутренние и внешние сварные швы спиральной стальной трубы и основные материалы с обеих сторон сварных швов; (7) Звуковая инспекция II: проводите звуковое обследование снова один за другим, чтобы проверить наличие дефектов, которые могут возникнуть после расширения диаметра и гидравлического давления сварных стальных труб с прямым швом; (8) Снять фаску: обработать конец трубы стальной трубы, которая прошла проверку для достижения необходимого размера скос конца трубы; (9) Анти -- корозия и покрытие: Квалифицированные стальные трубы будут анти -- корозией и покрыты согласно требованиям к потребителя. Штуцеры и агрегаты трубы погруженной в воду дуги стальные сборные в заводе по обработке должны быть совершенно завершены, т. е., все соединения заварки были сварены, соединения фланца были установлены с долгосрочными опорными пластинами, и все болты фланца были изношены и затянуты. Сравнительное расчетное значение отклонения внешнего размера собрания трубы погруженной в воду дуги стального не может превысить следующие регулировки; когда внешний размер собрания трубы погруженной в воду дуги стального 3 м, отступление ± 5 мм. Когда внешний размер узла стальной трубы под флюсом увеличивается на 1 м, значение отклонения может быть увеличено на ± 2 мм, но общее отклонение не может быть больше ± 15 мм. Сваренные вручную узлы с фланцевым соединением или клапаны должны подвергаться испытаниям. Все собрания будут обозначены согласно коротким требованиям к трубы чертежей, и их концы выхода будут закрыты с слепыми плитами или штепсельными вилками. Выходной фланец на конце трубы сборки можно надежно приварить, если отверстия для фланцевых болтов расположены равномерно. Если это фланец, соединенный с оборудованием, или фланец, соединенный с ответвляющим фланцем других компонентов, он может быть сварен только точечно и расположен на конце трубы. Его можно только расположить после быть транспортированным к месту установки и после этого сваривать твердо. Клапаны также должны быть установлены на сборке, а короткие трубы для канализационных и вентиляционных труб, установка прибора и отметки высот для установки скользящих кронштейнов должны быть сварены. Внутренняя часть сборного участка трубы должна быть очищена. Сборка стальной трубы под флюсом должна учитывать удобство транспортировки и установки и иметь регулируемое отверстие под напряжением. Он также должен иметь достаточную жесткость, чтобы предотвратить длительную деформацию. Время поста: Jan-03-2024