Стальная труба большого диаметра LSAWИзготавливается из стальной пластины, а не непрерывно формируется из катушки. Пластина подготовлена, сформирована в стальную трубу, продольно сварена, и после этого проверена для того чтобы соотвествовать необходимым габаритным и эксплуатационным стандартам. С точки зрения производителя, каждый этап имеет значение, потому что проблема, возникающая во время подготовки или формования пластин, может повлиять на сварку, точность размеров и конечные характеристики стальных труб. Для покупателей проекта понимание этой последовательности облегчает оценку как продукта, так и поставщика, стоящего за ним.
1. Выбор и подготовка стальной пластины
Производство начинается со стальной пластины, которая соответствует указанному классу и стандарту. Перед формировать, плита проверена для размеров, состояния поверхности, и материального идентификации. Трасеабилиты номера жары особенно важна для заказов проекта потому что она соединяет законченное
СтальТруба с оригинальным стальным материалом и его испытательной документацией. Затем края пластины подготавливаются для продольной сварки. Фрезерование кромок контролирует ширину пластины, геометрию кромок и форму канавки, требуемую процедурой сварки. Это не просто этап подготовки: последовательная геометрия края помогает сварочной системе поддерживать стабильное проникновение и качество соединения. Для требовательных проектов, осмотр полно-плиты может также быть определен перед формировать.
2. Формирование UOE и JCOE
Подготовленная пластина должна быть сформирована в
СтальТруба перед продольным швом может быть сварена. Два установленных маршрута производства LSAW-UOE и JCOE. При формировании UOE пластина прессуется в U-образную форму, а затем формируется в O-образную форму. Процесс обеспечивает контролируемое формирование для большого диаметра
СтальТрубы в ассортименте производства мельницы. JCOE использует прогрессивный изгиб. Разделы пластины постепенно прижимаются, чтобы сформировать необходимую кривизну. Такой подход обеспечивает гибкость при различных диаметрах и толщинах стенок. Важный момент с точки зрения фабрики заключается не только в том,
СтальТруба-UOE или JCOE. Формировать должен достигнуть необходимой геометрии без создания чрезмерной деформации или неравномерного формируя напряжения. Окончательный размерный контроль зависит от того, что происходит на этом этапе, а также от проверки, проведенной после этого.
3. Продольная дуговая сварка под флюсом
После формовки происходит сварка продольного шва. Стальная труба LSAW обычно использует внутреннюю и внешнюю дуговую сварку под флюсом. Сварочная дуга защищена гранулированным флюсом, который помогает поддерживать стабильную сварочную среду и защищает резервуар с расплавленным сварным швом. Параметры заварки проконтролированы согласно квалифицированной процедуре по заварки и
СтальМатериал трубы, толщина стенки и требования к проекту. Ток, напряжение, скорость перемещения и тепловая мощность влияют на образование сварного шва. Для критических
СтальПрименения трубопровода, цель нет просто произвести визуально приемлемый сварной шов. Завершенный шов должен удовлетворять определенным требованиям механического и неразрушающего контроля.
4. Расширение и размерная коррекция
Сварка и формовка могут оставлять остаточные напряжения или небольшие размерные отклонения в большом диаметре.
СтальТруба. Где требуется, законченный
СтальТруба расширяется механически или гидравлически после сварки. Эта операция может улучшить точность размеров и помочь снизить остаточное напряжение формирования. Для полевых проектов контроль размеров имеет практическое значение. Внешний диаметр, толщина стенки, прямолинейность и
СтальГеометрия конца трубы может повлиять на выравнивание, сварку в полевых условиях и соединение с фитингами или другими компонентами трубопровода. Вот почему проверка размеров рассматривается как часть качества производства, а не как окончательная косметическая проверка.
Контроль качества проходит по всей продукции, а не только после
СтальТруба завершена. В зависимости от применимого стандарта и спецификации приобретения, осмотр может включать:
-
Проверка химического состава
-
Прочность на растяжение, предел текучести и удлинение
-
Испытание удара где определено
-
Ультразвуковой контроль
-
Рентгенографическое тестирование при необходимости
-
Гидростатические испытания
-
Габаритный контроль
-
Визуальный и поверхностный осмотр
Каждый тест служит другой цели. Испытание материалов подтверждает, что сталь соответствует указанному классу. НК фокусируется на сварке и целостности материала, в то время как гидростатические испытания проверяют сопротивление давлению в определенных условиях испытаний. Объем инспекции всегда должен определяться руководящим стандартом и спецификацией проекта. API 5L линия
СтальТруба, например, может иметь требования которые отличаются от тех для применений структурных или вод-передачи.