Как правильно выбрать масляный корпус для условий скважины

Масляный корпусЯвляется критическим компонентом нефтяной или газовой скважины. Установленный внутри ствола скважины, он поддерживает структуру скважины и обеспечивает барьер, который может быть зацементирована на месте для изоляции пластов. Его производительность зависит от свойств материала, точности размеров, целостности соединения и соответствия применяемой спецификации продукта. Для буровых подрядчиков, инженеров проекта и групп по закупкам понимание процесса производства масляных обсадных труб помогает уточнить, какие этапы производства и записи об инспекции имеют значение при оценке поставщика.

1. Материальные выбор и подготовка

Масляный кожух начинается со стали, выбранной в соответствии с требованиями указанного сорта и стандарта продукта. Требуемые свойства зависят от конструкции скважины, условий загрузки и рабочей среды. Перед производством идентификация материала и прослеживаемость устанавливают связь между сталью и связанными с ней записями. Номера жары, материальные отчеты по испытанию и входящие показатели осмотра помогают проверить что материал соответствует требованиям к приобретения. На этом этапе также должен быть подтвержден маршрут производства. Не каждый класс корпуса или спецификация продукта допускают одни и те же методы производства, поэтому покупатели должны проверять указанный маршрут, а не предполагать, что бесшовные и сварные корпуса взаимозаменяемы.

2. Формировать и изготовлять трубы

Масляный кожух может быть изготовлен с помощью бесшовных или разрешенных сварных процессов, в зависимости от спецификации продукта, класса и требований к заказу.
Производство бесшовных кожухов обычно начинается с нагретой стальной заготовки. Заготовка прокалывается, образуя полую оболочку, которая затем прокатывается и измеряется для достижения требуемого внешнего диаметра и толщины стенки. Последующие операции устанавливают заданные размеры и состояние поверхности.
Сварное изготовление кожуха, где позволено, включает формировать стальную плиту или прокладку и присоединять края используя применимый процесс заварки. Сварной шов и готовая труба должны соответствовать соответствующим требованиям производства и приемки.
Оба маршрута требуют размерного контроля. Внешний диаметр, толщина стенки, длина и прямолинейность влияют на соответствие продукции, обработку и установку. Применимый стандарт и заказ на поставку определяют требуемые допуски и критерии приемки.

3. Термическая обработка и механические испытания

Может требоваться, что достигла термическая обработка механических свойств определенных для ранга кожуха и состояния продукта. В зависимости от сорта и производственного маршрута процесс может включать нормализацию, закалку и отпуск или другую указанную обработку. Механические испытания проверяют соответствующие свойства, такие как предел текучести, прочность на растяжение и удлинение. Дополнительные испытания могут применяться в соответствии с указанными требованиями к классу и продукту. Выбор класса более высокой прочности автоматически не является лучшим решением. Выбор кожуха должен учитывать хорошо конструкцию, ожидаемые нагрузки, производительность подключения и условия обслуживания. Поэтому требуемый сорт и состояние должны быть подтверждены до того, как заказ поступит в производство.

4. Отделка конца, продевая нитку и соединения

Соединения кожуха должны соединиться правильно для того чтобы сформировать непрерывную строку кожуха. В зависимости от заказа концы труб могут потребовать подготовки, нарезания резьбы и монтажа муфты. Тип резьбы, размеры и допуски должны соответствовать указанному соединению. API Spec 5CT адреса обсадные и трубные требования продукта, в то время как API Spec 5B охватывает применимые размеры резьбы, калибровки и инспекции требования. Издания и любые дополнительные требования, указанные в договоре купли-продажи, должны быть проверены до производства. Проверка резьбы может включать визуальный осмотр, измерение размеров и соответствующие датчики. Протекторы резьбы помогают предотвратить повреждение и загрязнение во время обработки, хранения и транспортировки. Защита соединения важна, потому что повреждение перед установкой может создать устранимые проблемы на участке скважины.

5. Контроль качества масляного корпуса перед доставкой

Контроль качества подтверждает, соответствует ли готовая оболочка применимым спецификациям продукта и требованиям к покупке. В зависимости от продукта, сорта и плана проверки могут включать в себя:

• Габаритный осмотр: Внешний диаметр, толщина стенки, длина и другие указанные размеры.
• Проверка материала: записи химического состава, идентификация материала и прослеживаемость.
• Механическое испытание: Проверка определенных свойств прочности и дуктильности.
• Осмотр поверхности: проверка на наличие видимых дефектов и неприемлемых условий поверхности.
• Неразрушающий осмотр: Необходимые методы рассмотрения и критерии приемки для применимого продукта.
• Проверка резьбы и соединения: Проверка размеров соединения и приемки датчика.
• Обзор документации: отчеты об испытаниях материалов, записи о проверке и требуемая маркировка продукции.

Не каждое испытание применяется одинаково к каждому изделию оболочки. Необходимый объем осмотра зависит от применимых стандарта и варианта, ранга продукта, заказа на покупку и всех согласованных дополнительных требований. Перед отправкой отчеты о проверке должны быть сверены с заказом, с прослеживаемостью между поставленными соединениями и соответствующей документацией.

6. Что покупатели должны подтвердить перед заказом масляного корпуса?

Четкая спецификация закупок помогает согласовать механизмы поставок, проверки и доставки. Покупатели должны подтвердить:

• Применимый стандарт продукта и указанная версия
• Стальная ранг, внешний диаметр и толщина стены
• Требуемые длины, количества и допуски
• Требования к типу резьбы и муфте
• Критерии проверки, испытаний и приемки
• Требования к сертификации материалов и прослеживаемости
• Упаковка, защита резьбы и организация доставки

Для проектных заказов, включающих несколько размеров или марок, консолидация этих требований до производства может уменьшить расхождения между поставляемым продуктом, записями о проверке и документами о доставке.

Заключение

Производство кожуха масла включает скоординированную материальную подготовку, формировать трубы, термическая обработка где требовалось, отделку конца, осмотр соединения и окончательную проверку качества. Точный маршрут и объем осмотра зависят от определенного продукта и применимых требований. Для групп по закупкам нефти и газа рассмотрение этих деталей перед заказом помогает уточнить обязанности поставщика и поддерживает лучший контроль соответствия продукции, документации и доставки.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Масло корпус изготовлен как бесшовные или сварные трубы?
A1: Оба производственных маршрута могут быть применимы к кожуху продуктов, но принятие зависит от указанного сорта, требований к продукту и применимого стандарта. Разрешенный маршрут должен быть подтвержден перед заказом.
Q2: Почему термическая обработка важна для кожуха масла?
А2: При необходимости, помощь термической обработки достигает механических свойств определенных для состояния ранга и продукта. Соответствие проверяется с помощью применимых требований к испытаниям и проверке.
Q3: Что следует проверить перед отправкой масляного кожуха?
А3: В зависимости от заказа, проверки могут включить размеры, материальное идентификацию, механические результаты теста, состояние поверхности, размеры потока, определенное рассмотрение без разрушения и документацию. План осмотра должен быть согласован перед продукцией.
Q4: В чем разница между API Spec 5CT и API Spec 5B?
A4: API Spec 5CT охватывает требования к кожуху и трубам, включая применимые сорта, размеры и концевые отделки. API Spec 5B обращается к соответствующим размерам резьбы, требованиям к измерению и проверке. Применимые издания должны быть подтверждены по договору купли-продажи.