14 razões para caldeira aço tubo estourar e medidas preventivas

14 razões para caldeira aço tubo estourar e medidas preventivas A explosão do tubo de aço da caldeira refere-se à situação em que os tubos de parede refrigerados a água, os tubos de convecção e os tubos economizadores na superfície de troca de calor da caldeira durante a operação estouraram sob o efeito combinado de várias razões, como superaquecimento, desgaste e corrosão e vazamentos de água da caldeira de alta temperatura, fazendo com que a caldeira não funcione normalmente. Através de anos de acumulação teórica e prática de campo, descobriu-se que explosões de caldeiras são causadas principalmente por quatorze razões. Primeiro: A qualidade da água de alimentação da caldeira é pobre, não há tratamento de água, o método de tratamento de água está incorreto e o tratamento de esgoto não é realizado de acordo com os regulamentos relevantes, causando incrustação ou corrosão na parede interna da tubulação. A principal razão para esta situação é que alguma água da caldeira é retirada do subsolo, que é água de alta dureza e contém alto teor de enxofre e ferro. Uma vez que a água é tratada incorretamente, é fácil romper o tubo, resultando em desligamento forçado e reparos de emergência, o que tem um grande impacto na produção e na vida útil. Segundo: Durante a fabricação, instalação e manutenção de tubulações de caldeiras, a concentração de tensão e a degradação do desempenho mecânico ocorrerão nas soldas. Explosões de oleodutos ocorrerão nessas partes-chave da concentração de estresse e degradação mecânica, o que também causará falhas na caldeira e dificultará o suprimento das necessidades de produção e vida. Terceiro: as impurezas caem no tubo de aço durante a instalação ou manutenção da caldeira, causando bloqueio no tubo de aço, resultando em má circulação ou destruição da água. Quarto: a balança cai da parede interna do tubo de aço, “ligando” a circulação da água a um estado ruim. Quinto: se o nível de água for muito baixo durante a operação da caldeira, a circulação de água também será ruim. Quando isso acontece, a temperatura local do gasoduto será muito alta, deformando-se e até estourando. Sexto: caldeiras a óleo, caldeiras a gás ou caldeiras a carvão, devido ao ajuste incorreto do ângulo do bico durante o projeto e a instalação, algumas tubulações de caldeiras também superaquecerão. Sétimo: operações incorretas de ignição e desligamento, os tubos do forno são soprados pelo vento frio, os tubos de aço se expandem e contraem muito rapidamente ou com muita frequência, e o estresse prejudicial é gerado. Oitavo: o duto de fumaça e o firewall da câmara de combustão são danificados, fazendo com que o gás de combustão entre em curto-circuito e faça com que a concentração de calor dos tubos do forno local queime os tubos do forno. Nono: a corrosão e o envelhecimento do equipamento ocorrem geralmente nos tubos do preaquecedor na superfície do aquecimento da cauda. A razão é a corrosão ácida causada pela temperatura de escape muito baixa ou temperatura da água de alimentação muito baixa. Décimo: A velocidade do fumo local é demasiado rápida. Ao instalar e reparar as tubulações de superfície do aquecimento, o passo das tubulações de aço da superfície do aquecimento e a distância entre as tubulações de superfície do aquecimento e a parede da fornalha não cumprem as exigências do projeto, formando um corredor local do fumo entre as tubulações ou entre as tubulações e a parede da fornalha, Ou os tubos de aço locais estão fora da linha, fazendo com que os tubos de aço da superfície de aquecimento acumulem cinzas e pontes, fazendo com que a velocidade do fumo local seja muito alta, aumentando assim o desgaste e o superaquecimento dos tubos de aço nesta parte. Décimo primeiro: Devido à construção descuidada, a vedação da parede do forno não é estritamente selada de acordo com os requisitos de construção, para que os vórtices sejam formados no vazamento de ar. Neste caso, a tubulação será superaquecida localmente, ou o aquecimento será desigual, e o vazamento de ar também aumentará a taxa de fluxo de gases de combustão, o que prejudicará a superfície de aquecimento da cauda. Décimo segundo: A operação de alta temperatura dos tubos de aço também é uma razão importante para o estouro do tubo da caldeira. O superaquecimento e o estouro do tubo de temperatura excessiva são devidos à diminuição das propriedades mecânicas dos tubos de aço sob superaquecimento, e a deformação plástica, nomeadamente a rachadura por fluência, ocorre sob a ação da pressão, resultando no estouro do tubo. Décimo terceiro: A influência do ambiente operacional também pode causar a ruptura do tubo do forno, como início e parada freqüentes da caldeira, mudanças drásticas na carga, ajuste inadequado do centro da chama, lavagem de ar primária e secundária do tubo de parede refrigerado a água, resfriamento rápido do desligamento, etc., Todos os quais deixam perigos ocultos para a explosão do tubo da caldeira. Décimo quarto: A rede do tubo do sistema do aquecimento da caldeira, ou a rede do tubo do condensado do vapor tem a corrosão do dióxido de carbono ou a corrosão do oxigênio. Quando o oxigênio e o dióxido de carbono estão presentes no sistema de água de retorno da caldeira ao mesmo tempo, a corrosão do aço da rede do tubo do sistema será mais séria. O dióxido de carbono torna a água ligeiramente ácida e destrói a película protetora do tubo. À medida que o teor de oxigênio aumenta, o equipamento de aço carbono e a rede de tubos do sistema de aquecimento terão um estado de úlcera grande ou pequeno, o que acelerará a corrosão. Como resultado, a água de retorno ou água condensada será amarelada, avermelhada ou até mesmo de cor de molho de soja, com alto teor de íons de ferro e perfuração do tubo de aço. A corrosão comum do tubo de vapor e do tubo condensado, a perfuração e o vazamento são causados por esse motivo. Esta é também a razão pela qual a vida útil de alguns tubos de aço carbono caldeira recém-construído é de apenas 4-5 anos. Seis medidas para evitar caldeira aço explosão tubulação Para reduzir e eliminar a ocorrência de explosões de tubos e garantir as necessidades de produção e vida útil, as seis medidas para evitar explosões de tubos de caldeira são as seguintes: Primeiro: Reforce a gestão do tratamento de água e monitoramento da qualidade da água, adicione equipamentos de desoxidação e remoção de ferro e mude de amolecimento primário para amolecimento secundário, para que a água da caldeira atenda ao padrão nacional e garanta a operação segura e econômica da caldeira. Segundo: Faça pleno uso do tempo de manutenção após o desligamento e peça ao instituto municipal de inspeção da caldeira e a outras instituições autorizadas que realizem inspeções internas e externas abrangentes da caldeira, encontrem e lidem com problemas a tempo e garantam o funcionamento saudável da caldeira. Terceiro: Fortalecer o gerenciamento durante a operação, organizar condições de combustão razoáveis e centros de chama apropriados, eliminar os tubos frios do forno, melhorar as medidas para evitar desgaste e corrosão e realizar descargas razoáveis de esgoto. Quarto: Descale e limpeza do tubo de fumaça a tempo após o desligamento e faça um bom trabalho de manutenção. Quinto: Apropriadamente aumentar a temperatura de escape (recomendado 150-170 graus Celsius), tendo em conta a segurança e economia de energia, eliminando o desperdício de energia e evitando a geração de condensado de cauda. Sexto: Adicione o agente anticorrosivo e anti-escamação altamente eficaz da caldeira BF-30a para impedir que a escala deposite na superfície do metal da caldeira na água com dureza mais alta. Tempo do post: Oct-21-2024