14 razones para la explosión de tubos de acero de la caldera y medidas preventivas

14 razones para la explosión de tubos de acero de la caldera y medidas preventivas La explosión de la tubería de acero de la caldera se refiere a la situación en la que los tubos de pared refrigerados por agua, los tubos de convección y los tubos economizadores en la superficie de intercambio de calor de la caldera durante la operación estallaron bajo el efecto combinado de varias razones, como sobrecalentamiento, desgaste y corrosión, y fugas de agua de la caldera a alta temperatura, causando que la caldera no funcione normalmente. A través de años de acumulación teórica y práctica de campo, se encuentra que las explosiones de tuberías de calderas son causadas principalmente por catorce razones. Primero: la calidad del agua de alimentación de la caldera es pobre, no hay tratamiento de agua, el método de tratamiento de agua es incorrecto y el tratamiento de aguas residuales no se lleva a cabo de acuerdo con las regulaciones pertinentes, causando incrustaciones o corrosión en la pared interna de la tubería. La razón principal de esta situación es que parte del agua de la caldera se toma del subsuelo, que es agua de alta dureza y contiene alto contenido de azufre y hierro. Una vez que el agua se trata incorrectamente, es fácil reventar la tubería, lo que resulta en un cierre forzado y reparaciones de emergencia, lo que tiene un gran impacto en la producción y la vida. Segundo: Durante la fabricación, instalación y mantenimiento de las tuberías de la caldera, la concentración de tensión y la degradación del rendimiento mecánico ocurrirán en las soldaduras. Las explosiones de tuberías se producirán en estas partes clave de la concentración de estrés y la degradación mecánica, lo que también causará fallas en la caldera y dificultará el suministro de la producción y las necesidades de vida. Tercero: las impurezas caen en la tubería de acero durante la instalación o el mantenimiento de la caldera, causando un bloqueo en la tubería de acero, lo que resulta en una mala circulación o destrucción del agua. Cuarto: la escala cae de la pared interna de la tubería de acero, "puenteando" la circulación del agua a un mal estado. Quinto: si el nivel del agua es demasiado bajo durante el funcionamiento de la caldera, la circulación del agua también será pobre. Cuando esto sucede, la temperatura local de la tubería será demasiado alta, deformándose e incluso estallando. Sexto: calderas de aceite, calderas de gas o calderas de carbón, debido al ajuste incorrecto del ángulo de la boquilla durante el diseño y la instalación, algunas tuberías de calderas también se sobrecalentarán. Séptimo: operaciones incorrectas de encendido y apagado, los tubos del horno son soplados por el viento frío, los tubos de acero se expanden y contraen demasiado rápido o con demasiada frecuencia, y se genera estrés dañino. Octavo: el conducto de humo y el cortafuegos de la cámara de combustión están dañados, lo que hace que el gas de combustión se cortocircuite y haga que la concentración de calor de los tubos del horno local queme los tubos del horno. Noveno: la corrosión y el envejecimiento del equipo generalmente ocurren en los tubos del economizador en la superficie de calentamiento de la cola. La razón es la corrosión ácida causada por una temperatura de escape demasiado baja o una temperatura del agua de alimentación demasiado baja. Décimo: La velocidad local del humo es demasiado rápida. Al instalar y reparar las tuberías de la superficie de calentamiento, el paso de las tuberías de acero de la superficie de calentamiento y la distancia entre las tuberías de la superficie de calentamiento y la pared del horno no cumplen con los requisitos de diseño, formando un corredor de humo local entre las tuberías o entre las tuberías y la pared del horno, O las tuberías de acero locales están fuera de la fila, lo que hace que las tuberías de acero de la superficie de calentamiento acumulen cenizas y puentes, lo que hace que la velocidad del humo local sea demasiado alta, lo que aumenta el desgaste y el sobrecalentamiento de las tuberías de acero en esta parte. Undécimo: Debido a la construcción descuidada, el sello de la pared del horno no está estrictamente sellado de acuerdo con los requisitos de construcción, por lo que se forman vórtices en la fuga de aire. En este caso, la tubería se sobrecalentará localmente, o el calentamiento será desigual, y la fuga de aire también aumentará el caudal de gases de combustión detrás, lo que dañará la superficie de calentamiento de la cola. Duodécimo: el funcionamiento a alta temperatura de las tuberías de acero también es una razón importante para el estallido de la tubería de la caldera. El sobrecalentamiento y el estallido de la tubería por sobrecalentamiento se deben a la disminución de las propiedades mecánicas de las tuberías de acero bajo sobrecalentamiento, y la deformación plástica, es decir, el agrietamiento por fluencia, se produce bajo la acción de la presión, lo que provoca el estallido de la tubería. Decimotercero: La influencia del entorno operativo también puede hacer que el tubo del horno se rompa, como el inicio y la parada frecuentes de la caldera, cambios drásticos en la carga, ajuste inadecuado del centro de la llama, fregado de aire primario y secundario del tubo de pared refrigerado por agua, enfriamiento rápido del apagado, etc., Todos los cuales dejan peligros ocultos para la explosión del tubo de la caldera. Decimocuarto: La red de tuberías del sistema de calefacción de la caldera, o la red de tuberías de condensado de vapor tiene corrosión por dióxido de carbono o corrosión por oxígeno. Cuando el oxígeno y el dióxido de carbono están presentes en el sistema de agua de retorno de la caldera al mismo tiempo, la corrosión del acero de la red de tuberías del sistema será más grave. El dióxido de carbono hace que el agua sea ligeramente ácida y destruye la película protectora de la tubería. A medida que aumenta el contenido de oxígeno, el equipo de acero al carbono y la red de tuberías del sistema de calefacción tendrán un estado de úlcera grande o pequeño, lo que acelerará la corrosión. Como resultado, el agua de retorno o agua condensada será amarillenta, rojiza o incluso de color salsa de soja, con un alto contenido de iones de hierro y perforación de tubería de acero. Tubería de vapor común y corrosión de la tubería de condensado, perforación y fugas son causadas por esta razón. Esta es también la razón por la cual la vida útil de algunas tuberías de acero al carbono de calderas recién construidas es de solo 4-5 años. Seis medidas para prevenir la explosión de la tubería de acero de la caldera Para reducir y eliminar la ocurrencia de explosiones de tuberías y garantizar las necesidades de producción y vida útil, las seis medidas para evitar explosiones de tuberías de calderas son las siguientes: Primero: fortalezca la gestión del tratamiento del agua y el monitoreo de la calidad del agua, agregue equipos de desoxidación y eliminación de hierro, y cambie del ablandamiento primario al ablandamiento secundario, de modo que el agua de la caldera cumpla con el estándar nacional y garantice el funcionamiento seguro y económico de la caldera. Segundo: Aproveche al máximo el tiempo de mantenimiento después del cierre y solicite al instituto municipal de inspección de calderas y a otras instituciones autorizadas que realicen inspecciones integrales internas y externas de la caldera, encuentren y resuelvan los problemas a tiempo y garanticen el funcionamiento saludable de la caldera. Tercero: Fortalezca la gestión durante la operación, organice condiciones de combustión razonables y centros de llama apropiados, elimine los tubos fríos del horno que sopla el viento, mejore las medidas para evitar el desgaste y la corrosión, y realice una descarga razonable de aguas residuales. Cuarto: descalcificación y limpieza de tuberías de humo a tiempo después del apagado, y hacer un buen trabajo de mantenimiento. Quinto: Aumentar adecuadamente la temperatura de escape (recomendado 150-170 grados Celsius), teniendo en cuenta la seguridad y el ahorro de energía, eliminando el desperdicio de energía y evitando la generación de condensado de cola. Sexto: Agregue BF-30a anticorrosión y antiincrustante de la caldera altamente efectiva para evitar que la incrustación se deposite en la superficie metálica de la caldera en agua con mayor dureza. Tiempo de publicación: Oct-21-2024