Soldabilidade do aço carbono

Soldabilidade do aço carbono Soldagem significa soldar materiais sob condições definidas para a construção de um membro de acordo com os requisitos de projeto e a capacidade de atender aos requisitos do serviço predeterminado. Soldando materiais, soldando, tipo componente e uso requisitos que afetam quatro fatores. Baixa soldadura do aço carbono Devido ao teor de carbono do aço de baixo carbono (por exemplo: tubo de aço carbono), manganês, teor de silício é menor, então geralmente não terá soldagem séria endurecer tecido ou tecido endurecido. A baixa plasticidade das junções da solda do aço carbono e a dureza do impacto são boas, soldando, geralmente sem preheating, controlando a temperatura e o calor entre camadas, usando o tratamento térmico da cargo-solda não melhoram a organização, o processo inteiro não precisa de tomar medidas especiais do processo da soldadura, soldabilidade. Soldadura média do aço carbono Fração mássica de carbono de 0,25% ~ 0,60% para aço carbono médio. Quando a fração de massa do teor de carbono e manganês de quase 0,25% não é alta, boa soldabilidade. Com o aumento do teor de carbono, a soldabilidade se deteriorou gradualmente. Se o teor de carbono é de cerca de 0,45%, enquanto baseado no processo de soldagem de aço macio usado quando na zona afetada pelo calor pode produzir martensita quebradiça, fácil de quebrar, que a formação de rachaduras a frio. Ao soldar, a quantidade do material de base é derretida na solda, a solda de modo que o teor de carbono aumentado, para promover a fissuração térmica na solda, particularmente quando o controle rigoroso de impurezas de enxofre, mais provável. Esta rachadura é mais sensível na cratera na distribuição de calor no craqueamento de solda e escamosa linhas tão onduladas perpendiculares à solda. Soldadura alta do aço carbono Quando o índice de carbono do aço do alto-carbono é maior de 0,60%, endurecimento, soldando a sensibilidade da rachadura após a tendência é maior e conseqüentemente soldabilidade pobre, não pode ser usado na fabricação de estruturas soldadas. Precisa ser mais comumente usado na fabricação de dureza ou abrasão de peças e componentes, o trabalho de soldagem é principalmente reparo de soldagem. Devido ao aço carbono de alta resistência à tração principalmente em 675MPa ou mais, então o modelo comum de eletrodo E7015, E6015, pode escolher a estrutura do eletrodo E5016, E5015 quando os membros pedem muito. Além disso, podemos usar eletrodos de aço austenítico cromo-níquel para soldagem. Devido às peças de aço de alto carbono para obter alta dureza e resistência ao desgaste, o material em si é submetido a um tratamento térmico, a soldagem deve ser precedida de recozimento para ser soldada. Deve ser realizado antes do pré-aquecimento da soldagem, a temperatura do pré-aquecimento é geralmente superior a 250 ~ 350 ℃, o processo de soldagem não deve ser inferior à temperatura da camada de retenção entre a temperatura do pré-aquecimento. As soldagens após a soldadura exigiram o calor refrigerando lento e imediatamente na fornalha em 650 ℃ para o tratamento térmico do relevo de esforço. Tempo do post: Feb-17-2023