Aço carbono tubo falha detecção método

Aço carbono tubo falha detecção método Métodos de teste não destrutivos comumente usados para tubos de aço carbono são: teste ultrassônico (UT), teste de partículas magnéticas (MT), teste de penetração líquida (PT) e teste de raios X (RT). A aplicabilidade e as limitações do teste ultrassônico são: Ele usa principalmente a forte penetrabilidade e boa direcionalidade das ondas ultrassônicas para coletar a reflexão das ondas ultrassônicas em diferentes meios e converter as ondas de interferência em sinais digitais eletrônicos na tela para realizar a detecção de falhas não destrutivas. Vantagens: nenhum dano, nenhum impacto no desempenho do objeto inspecionado, imagem lactente exata da estrutura interna de materiais opacos, uma vasta gama de aplicações da detecção, apropriadas para metais, não-metais, materiais compostos e outros materiais; posicionamento mais exato do defeito; sensível aos defeitos da área, sensibilidade alta, baixo custo, Velocidade rápida, inofensiva ao corpo humano e ambiente. Limitações: As ondas ultrassônicas devem confiar na mídia e não podem se propagar no vácuo. As ondas ultrassônicas são facilmente perdidas e espalhadas no ar. Geralmente, a detecção requer o uso de acoplantes que conectam os objetos de detecção, e meios como (água deionizada) são comuns. Aplicabilidade e limitações do teste de partículas magnéticas são: 1. A inspeção de partículas magnéticas é adequada para detectar descontinuidades que são pequenas em tamanho na superfície e perto da superfície de materiais ferromagnéticos, e a lacuna é extremamente estreita e difícil de ver visualmente. 2. A inspeção de partículas magnéticas pode detectar peças em várias situações e também pode detectar vários tipos de peças. 3. Defeitos como rachaduras, inclusões, linhas finas, manchas brancas, dobras, fechamentos frios e frouxidão podem ser encontrados. 4. O teste de partículas magnéticas não pode detectar materiais de aço inoxidável austeníticos e soldas soldadas com eletrodos de aço inoxidável austeníticos, nem pode detectar materiais não magnéticos como cobre, alumínio, magnésio e titânio. É difícil encontrar delaminações e dobras com arranhões rasos na superfície, furos profundos enterrados e ângulos inferiores a 20 ° com a superfície da peça. As vantagens da detecção penetrante são: 1. Pode detectar vários materiais; 2. Tem alta sensibilidade; 3. Possui exibição intuitiva, operação conveniente e baixo custo de detecção. As deficiências do teste penetrante são: 1. Não é adequado para inspecionar peças feitas de materiais soltos porosos e peças com superfícies ásperas; 2. O teste penetrante só pode detectar a distribuição superficial de defeitos, e é difícil determinar a profundidade real dos defeitos, por isso é difícil detectar a avaliação quantitativa dos defeitos. O resultado da detecção também é muito influenciado pelo operador. Aplicabilidade e limitações dos testes radiográficos: 1. É mais sensível à detecção de defeitos do tipo volume, e é mais fácil caracterizar os defeitos. 2. Os negativos radiográficos são fáceis de manter e têm a rastreabilidade. 3. Visualmente exibir a forma e tipo de defeitos. 4. Desvantagens A profundidade de enterro do defeito não pode ser localizada. Ao mesmo tempo, a espessura da detecção é limitada. O filme negativo precisa ser lavado especialmente, e é prejudicial ao corpo humano, e o custo é alto. Tempo do post: Sep-04-2023