Método de detección de defectos de tubo de acero al carbono

Método de detección de defectos de tubo de acero al carbono Los métodos de prueba no destructivos comúnmente utilizados para tubos de acero al carbono son: pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de partículas magnéticas (MT), pruebas de penetración de líquidos (PT) y pruebas de rayos X (RT). La aplicabilidad y las limitaciones de las pruebas ultrasónicas son: Utiliza principalmente la fuerte penetrabilidad y la buena direccionalidad de las ondas ultrasónicas para recoger el reflejo de las ondas ultrasónicas en diferentes medios, y convertir las ondas de interferencia en señales digitales electrónicas en la pantalla para realizar la detección de defectos no destructivos. Ventajas: sin daños, sin impacto en el rendimiento del objeto inspeccionado, imágenes precisas de la estructura interna de materiales opacos, una amplia gama de aplicaciones de detección, adecuadas para metales, no metales, materiales compuestos y otros materiales; posicionamiento de defectos más preciso; sensible a los defectos del área, alta sensibilidad, bajo costo, Velocidad rápida, inofensivo para el cuerpo humano y el medio ambiente. Limitaciones: Las ondas ultrasónicas deben depender de los medios y no pueden propagarse en el vacío. Las ondas ultrasónicas se pierden fácilmente y se dispersan en el aire. Generalmente, la detección requiere el uso de coplantas que conectan los objetos de detección, y los medios tales como (agua desionizada) son comunes. La aplicabilidad y las limitaciones de las pruebas de partículas magnéticas son: 1. inspección de partículas magnéticas es adecuado para detectar discontinuidades que son pequeñas en tamaño en la superficie y cerca de la superficie de los materiales ferromagnéticos, y la brecha es extremadamente estrecha y difícil de ver visualmente. 2. la inspección de la partícula magnética puede detectar piezas en diversas situaciones, y puede también detectar diversos tipos de piezas. 3. se pueden encontrar defectos tales como grietas, inclusiones, líneas del cabello, manchas blancas, pliegues, frías y flojos. 4. prueba de partículas magnéticas no puede detectar materiales de acero inoxidable austenítico y soldaduras soldadas con electrodos de acero inoxidable austenítico, ni puede detectar materiales no magnéticos como cobre, aluminio, magnesio y titanio. Es difícil encontrar delaminaciones y pliegues con arañazos poco profundos en la superficie, agujeros profundos enterrados y ángulos de menos de 20 ° con la superficie de la pieza de trabajo. Las ventajas de la detección penetrante son: 1. puede detectar diversos materiales; 2. tiene alta sensibilidad; 3. tiene pantalla intuitiva, operación conveniente y bajo costo de detección. Las deficiencias del ensayo penetrante son: 1. No es adecuado para inspeccionar piezas de trabajo hechas de materiales sueltos porosos y piezas de trabajo con superficies rugosas; 2. Las pruebas de penetración solo pueden detectar la distribución superficial de los defectos, y es difícil determinar la profundidad real de los defectos, por lo que es difícil detectar la evaluación cuantitativa de los defectos. El resultado de la detección también está muy influenciado por el operador. Aplicabilidad y limitaciones de las pruebas radiográficas: 1. es más sensible a la detección de defectos de tipo de volumen, y es más fácil caracterizar los defectos. Los negativos radiográficos son fáciles de mantener y tienen trazabilidad. Visualice la forma y el tipo de defectos. 4. Desventajas La profundidad de enterramiento del defecto no se puede localizar. Al mismo tiempo, el espesor de detección es limitado. La película negativa debe lavarse especialmente, y es perjudicial para el cuerpo humano, y el costo es alto. Tiempo de publicación: Sep-04-2023