Causas e medidas de espessura de parede irregular de tubos sem costura

Causas e medidas de espessura de parede irregular de tubos sem costura A espessura desigual da parede do tubo sem costura (SMLS) manifesta-se principalmente no fenômeno da espessura da parede desigual da forma espiral, espessura da parede desigual da linha reta e paredes mais grossas e finas na cabeça e na cauda. A influência do ajuste contínuo do processo de laminação de tubos sem costura é um fator importante que leva à espessura da parede desigual dos tubos acabados. Especificamente: 1. A espessura da parede espiral do tubo sem emenda é desigual As causas são: 1) A espessura da parede do tubo de aço sem costura é desigual devido a razões de ajuste, como a linha central de rolamento incorreta da máquina perfurante, o ângulo de inclinação dos dois rolos ou a pequena quantidade de redução antes do plugue, E é distribuído geralmente em uma forma espiral ao longo do comprimento inteiro da tubulação de aço.. 2) Durante o processo de laminação, os rolos centralizadores são abertos muito cedo, os rolos centralizadores não são ajustados adequadamente e a espessura da parede é desigual devido à vibração da haste ejetora, que geralmente é distribuída em forma de espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço. Medida: 1) Ajuste a linha central de laminação da máquina perfuradora de modo que os ângulos de inclinação dos dois rolos sejam iguais e ajuste o laminador de acordo com os parâmetros fornecidos na mesa rolante. 2) Para o segundo caso, ajuste o tempo de abertura do rolo de centralização de acordo com a velocidade de saída do tubo capilar e não abra o rolo de centralização muito cedo durante o processo de laminação para evitar que a haste do ejetor treme, resultando em espessura de parede desigual do tubo de aço sem costura. O grau de abertura do rolo de centralização precisa ser ajustado adequadamente de acordo com a mudança do diâmetro do capilar, e a quantidade de batimento do capilar deve ser levada em consideração. 2. A espessura de parede linear do tubo sem emenda é desigual Causa: 1) O ajuste de altura da sela pré-perfurante mandril não é apropriado. Quando o mandril é pré-perfurante, ele entra em contato com o capilar de um lado, fazendo com que a temperatura do capilar caia muito rapidamente na superfície de contato, resultando em espessura de parede desigual do tubo de aço sem costura ou mesmo um defeito côncavo. 2) A diferença entre os rolos contínuos do rolamento é demasiado pequena ou demasiado grande. 3) Desvio da linha central do laminador. 4) A redução desigual das cremalheiras simples e dobro fará com que o desvio simétrico linear da tubulação de aço seja ultra-fino (ultra-grosso) na direção da cremalheira única e ultra-grosso (ultra-fino) na direção das cremalheiras dobro. 5) O pilar de segurança está quebrado e a diferença entre as lacunas do rolo interno e externo é grande, o que causará desvio assimétrico da linha reta do tubo de aço. 6) O ajuste inadequado do rolamento contínuo, do empilhamento do aço e do desenho do rolamento causará a espessura desigual da parede em uma linha reta. Medida: 1) Ajuste a altura da sela pre-perfurante do mandril para assegurar a centralização do mandril e do capilar. 2) Ao alterar o tipo de passagem e a especificação do rolamento, a folga do rolo deve ser medida para manter a folga real do rolo consistente com a mesa rolante. 3) Ajuste a linha central do rolamento com o dispositivo ótico de centralização, e a linha central do laminador deve ser corrigida durante a revisão anual. 4) Oportunamente substitua o quadro com argamassa de segurança quebrada, meça as lacunas do rolo interno e externo dos rolos contínuos e substitua-os a tempo se houver um problema. 5) Durante o rolamento contínuo, o desenho e o empilhamento do aço devem ser evitados. 3. A espessura da parede da cabeça do tubo sem costura e cauda é desigual Causa: 1) A inclinação de corte e a curvatura da extremidade dianteira do tubo em branco são muito grandes, e o orifício de centralização do tubo em branco não está correto, o que facilmente fará com que a espessura da parede da cabeça do tubo de aço seja desigual. 2) Ao perfurar, o coeficiente de alongamento é muito grande, a velocidade do rolo é muito alta e o rolamento é instável. 3) O arremesso de aço instável pelo perfurador pode facilmente causar espessura de parede desigual no final do tubo capilar. Medida: 1) Verifique a qualidade do tubo em branco para evitar que a extremidade frontal do tubo em branco corte inclinação e grande redução, e o orifício de centralização deve ser corrigido ao mudar o tipo de passagem ou revisão. 2) Use uma velocidade de perfuração mais baixa para garantir a estabilidade do rolamento e a uniformidade da espessura da parede capilar. Quando a velocidade do rolo é ajustada, a placa guia correspondente também é ajustada em conformidade. 3) Preste atenção ao status de uso da placa guia e aumente a inspeção dos parafusos da placa guia, reduza a amplitude de movimento da placa guia durante a laminação de aço e garanta a estabilidade do arremesso de aço. Tempo Post: Jan-03-2023