Причины и меры неравномерной толщины стенки бесшовных труб

Причины и меры неравномерной толщины стенки бесшовных труб Неравномерная толщина стенки бесшовной трубы (SMLS) в основном проявляется в явлении неравномерной толщины стенки спиральной формы, неравномерной толщины стенки прямой линии и более толстых и тонких стен на голове и хвосте. Влияние непрерывной регулировки процесса прокатки бесшовных труб является важным фактором, приводя к неравномерной толщине стенок готовых труб. Конкретно: 1. Толщина стенки спирали бесшовной трубы неравномерна. Причины: 1) Толщина стенки бесшовной стальной трубы неравномерна из-за причин регулировки, таких как неправильная центральная линия прокатки прокалывающей машины, угол наклона двух рулонов или небольшое уменьшение перед заглушкой, И обычно распределяется в спиральной форме по всей длине стальной трубы.. 2) Во время процесса прокатки центрирующие ролики открываются слишком рано, центрирующие ролики не регулируются должным образом, а толщина стенки неравномерна из-за вибрации эжекторного стержня, который обычно распределяется в спиральной форме по всей длине стальной трубы. Мера: 1) Отрегулируйте прокатки центр линии прокалывания машины так, что углы наклона двух валков равны, и отрегулируйте прокатный стан в соответствии с параметрами, приведенными в подвижном столе. 2) Во втором случае отрегулируйте время открытия центризующего ролика в соответствии со скоростью выхода капиллярной трубки и не открывайте центризующийся ролик слишком рано во время процесса прокатки, чтобы предотвратить тряску эжекторного стержня, что приводит к неравномерной толщине стенки бесшовной стальной трубы. Степень отверстия центризующего ролика нужно как следует отрегулировать согласно изменению диаметра капилляра, и биение количество капилляра должно быть принято в расчет. 2. Линейная толщина стенки бесшовной трубы неравномерна. Причина: 1) Регулировка высоты седла предварительного прокалывания оправки не подходит. Когда оправка предварительно прокалывает, она контактирует с капилляром с одной стороны, в результате чего температура капилляра слишком быстро падает на контактную поверхность, что приводит к неровной толщине стенки бесшовной стальной трубы или даже вогнутому дефекту. 2) Зазор между валками непрерывной прокатки слишком мал или слишком велик. 3) Отклонение центральной линии прокатного стана. 4) Неравномерное уменьшение одиночных и двойных шкафов причинит линейное симметричное отступление стальной трубы быть ультратонко (ультра-толщиной) в направлении одиночного шкафа и ультра-толщиной (ультратонко) в направлении двойных шкафов. 5) Абуатмент безопасности сломан, и разница между внутренним и внешним зазоры крена большая, которая причинит асимметричное отклонение прямой линии стальной трубы. 6) Неправильная регулировка непрерывной завальцовки, штабелируя стали и завальцовки чертежа причинит неровную толщину стены в прямой линии. Мера: 1) Отрегулируйте высоту оправки предварительно прокалывая седло, чтобы обеспечить центрирование оправки и капилляра. 2) При изменении типа пропуска и спецификации завальцовки, зазор крена должен быть измерен для того чтобы держать фактический зазор крена последовательный с таблицей завальцовки. 3) Отрегулируйте центральную линию прокатки с помощью устройства оптического центрирования, а центральная линия прокатного стана должна быть исправлена во время ежегодного капитального ремонта. 4) Своевременно замените рамку сломанным минометом безопасности, измерьте внутренние и наружные зазоры крена непрерывных кренов, и замените их во времени если проблема. 5) Во время непрерывной завальцовки, стальной чертеж и штабелировать следует избежать. 3. Толщина стенки бесшовной трубной головки и хвоста неравномерна. Причина: 1) Наклон и кривизна вырезывания переднего конца пробела трубки слишком велики, и центризовать отверстие пробела трубки не правильно, которое легко причинит толщину стены головы стальной трубы быть неровной. 2) При прокалывании коэффициент удлинения слишком велик, скорость рулона слишком высока, а качение нестабильно. 3) Нестабильная сталь, бросающая пирсинг, может легко вызвать неровную толщину стенки в конце капиллярной трубки. Мера: 1) Проверите качество пробела трубки для предотвращения начало пробела трубки от режа наклона и большого уменьшения, и центризовать отверстие должно быть исправлено изменяя тип пропуска или переделывать. 2) Используйте более низкую прокалывая скорость для обеспечения стабильности завальцовки и единообразия толщины стенки капилляра. Когда скорость крена отрегулирована, соответствуя направляющая пластина также отрегулирована соответственно. 3) Обратите внимание состояние пользы направляющей пластины и увеличьте осмотр болтов направляющей пластины, уменьшите ряд движения направляющей пластины во время стальной завальцовки, и обеспечьте стабильность стальной бросать. Время доставки: Jan-03-2023