Causas y medidas del grosor desigual de la pared de los tubos sin costura

Causas y medidas del grosor desigual de la pared de los tubos sin costura El grosor de pared desigual del tubo sin costura (SMLS) se manifiesta principalmente en el fenómeno del grosor de pared desigual de la forma espiral, el grosor de pared desigual de la línea recta y las paredes más gruesas y delgadas en la cabeza y la cola. La influencia del ajuste del proceso de laminación continua de tubos sin costura es un factor importante que conduce a un espesor de pared desigual de las tuberías terminadas. Específicamente: 1. el espesor de pared espiral del tubo sin costura es desigual Las causas son: 1) El grosor de la pared de la tubería de acero sin costura es desigual debido a razones de ajuste, como la línea central de laminación incorrecta de la máquina perforadora, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o la pequeña cantidad de reducción antes del tapón, Y generalmente se distribuye en forma de espiral a lo largo de toda la longitud de la tubería de acero.. 2) Durante el proceso de laminación, los rodillos de centrado se abren demasiado pronto, los rodillos de centrado no se ajustan correctamente y el grosor de la pared es desigual debido a la vibración de la varilla eyectora, que generalmente se distribuye en forma de espiral a lo largo de toda la longitud de la tubería de acero. Medida: 1) Ajuste la línea central de laminación de la máquina perforadora para que los ángulos de inclinación de los dos rodillos sean iguales, y ajuste el laminador de acuerdo con los parámetros dados en la mesa de laminación. 2) Para el segundo caso, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado de acuerdo con la velocidad de salida del tubo capilar, y no abra el rodillo de centrado demasiado pronto durante el proceso de laminación para evitar que la varilla eyectora se sacuda, lo que resulta en un espesor de pared desigual de la tubería de acero sin costura. El grado de apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el cambio del diámetro del capilar, y la cantidad de batido del capilar debe tenerse en cuenta. 2. el espesor de pared lineal del tubo sin costura es desigual Causa: 1) El ajuste de altura de la silla de montar pre-perforación del mandril no es apropiado. Cuando el mandril está perforando previamente, entra en contacto con el capilar en un lado, lo que hace que la temperatura del capilar caiga demasiado rápido en la superficie de contacto, lo que resulta en un grosor de pared desigual de la tubería de acero sin costura o incluso un defecto cóncavo. 2) El espacio entre los rodillos de laminación continua es demasiado pequeño o demasiado grande. 3) Desviación de la línea central del laminador. 4) La reducción desigual de los bastidores simples y dobles hará que la desviación simétrica lineal de la tubería de acero sea ultrafina (ultra gruesa) en la dirección del bastidor único y ultra-gruesa (ultrafina) en la dirección de los bastidores dobles. 5) El pilar de seguridad está roto, y la diferencia entre los huecos del rodillo interior y exterior es grande, lo que causará una desviación asimétrica de la línea recta de la tubería de acero. 6) El ajuste incorrecto del balanceo continuo, el apilamiento de acero y el balanceo de dibujo causarán un grosor de pared desigual en línea recta. Medida: 1) Ajuste la altura de la silla de montar pre-perforación del mandril para garantizar el centrado del mandril y el capilar. 2) Al cambiar el tipo de pase y la especificación de rodadura, se debe medir el espacio de rodadura para mantener el espacio de rodadura real consistente con la mesa de rodadura. 3) Ajuste la línea central de laminación con el dispositivo de centrado óptico, y la línea central del laminador debe corregirse durante la revisión anual. 4) Reemplace oportunos el marco con mortero de seguridad roto, mida los huecos de los rodillos internos y externos de los rollos continuos y reemplácelos a tiempo si hay un problema. 5) Durante el laminado continuo, se debe evitar el estiramiento y el apilamiento del acero. 3. el espesor de la pared de la cabeza del tubo sin costura y la cola es desigual Causa: 1) La pendiente de corte y la curvatura del extremo frontal de la pieza en bruto del tubo son demasiado grandes, y el orificio de centrado de la pieza en bruto del tubo no es correcto, lo que fácilmente hará que el grosor de la pared de la cabeza del tubo de acero sea desigual. 2) Al perforar, el coeficiente de elongación es demasiado grande, la velocidad del rodillo es demasiado alta y el balanceo es inestable. 3) El lanzamiento de acero inestable por parte del perforador puede causar fácilmente un grosor de pared desigual en el extremo del tubo capilar. Medida: 1) Compruebe la calidad del tubo en blanco para evitar que el extremo frontal del tubo en blanco corte la inclinación y la gran reducción, y el orificio de centrado debe corregirse al cambiar el tipo de pase o revisión. 2) Utilice una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad de la rodadura y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Cuando se ajusta la velocidad del rodillo, la placa de guía correspondiente también se ajusta en consecuencia. 3) Preste atención al estado de uso de la placa de guía y aumente la inspección de los pernos de la placa de guía, reduzca el rango de movimiento de la placa de guía durante el laminado de acero y garantice la estabilidad del lanzamiento de acero. Post tiempo: Jan-03-2023